Plastikflaschen-Oberflächenfehler-Kontrollsystem für schnelles verbrauchbares Produkt

Inspektionssystem für Oberflächendefekte von Kunststoffflaschen für schnelles Verbrauchsmaterial

Die Erkennungsstandards sind wie folgt:

Detektionsprinzip

Das System transportiert die Flaschen stabil und geordnet zur vorbestimmten Station und überträgt dann das erfasste Musterbild über die High-Pixel-Industriekamera an die Bildverarbeitungssoftware, vergleicht es mit dem standardisierten Muster und unterscheidet das fehlerhafte Produkt und das gute Produkt , und steuert die entsprechenden pneumatischen Komponenten, um fehlerhafte Produkte auszusortieren und qualifizierte Produkte zu sammeln.

Die Software legt den Vergleichsstandard für die Proben fest, die Bediener können die Vergleichspräzision steuern und den für sich am besten geeigneten Präzisionsstandard auswählen, wodurch die Fehlerrate kontrolliert und die Kosten erheblich gesenkt werden.

Lösungen für die optische Inspektion

• 1. Der Werkstückpositionierungsdetektor erkennt, dass sich das Objekt in die Nähe der Mitte des Sichtfelds der Kamerasoftware bewegt hat, und sendet Triggerimpulse nacheinander durch die visuelle Inspektionsmaschine an die Bildaufnahmeprodukte, die in kontinuierliche Triggerung unterteilt werden können und externe Triggerung.
• 2. Der Bilderfassungsteil sendet entsprechend dem voreingestellten Programm und der Verzögerung Startimpulse an die Kamera und die Beleuchtungssoftware.
• 3. Die Kamera stoppt die aktuelle Abtastung und startet erneut eine Bildabtastung, oder die Kamera befindet sich in einem Wartezustand, bevor der Startimpuls ankommt, und startet eine Bildabtastung, nachdem der Startimpuls ankommt.
• 4. Schalten Sie den Belichtungsmechanismus ein, bevor die Kamera einen neuen Frame-Scan startet, und die Belichtungszeit kann im Voraus eingestellt werden.
• 5. Ein weiterer Startimpuls schaltet die Beleuchtung ein, die Beleuchtungszeit sollte mit der Belichtungszeit der Kamera übereinstimmen.
• 6. Nachdem die Kamera belichtet wurde, beginnt offiziell das Scannen und die Ausgabe eines Einzelbilds.
• 7. Der Bilderfassungsteil empfängt das analoge Videosignal und digitalisiert es durch A/D oder empfängt direkt die digitalen Videodaten nach der Digitalisierung der Kamera.
• 8. Der Bilderfassungsteil speichert das digitale Bild im Speicher des Prozessors oder Computers.9. Der Prozessor verarbeitet, analysiert und erkennt das Bild, um Messergebnisse oder logische Steuerwerte (qualifiziert oder unqualifiziert) zu erhalten.
• 10. Das Verarbeitungsergebnis steuert die Aktion der Pipeline, führt eine Positionierung durch und korrigiert den Bewegungsfehler.
• 11. Drucken Sie die Fehlerausgabeergebnisse (Produktionschargennummer, Fehlerort, Koordinaten, Bereich, Kategorie, Produktionszeit und andere Informationsinhalte) über Excel und andere Methoden aus.

Funktion der Erkennungssoftware:

Wie aus dem obigen Arbeitsablauf ersichtlich ist, handelt es sich bei der Device-Vision-Lösung um eine relativ komplexe Software.Da die meisten Software-Überwachungsobjekte alle sich bewegende Objekte sind, sind die übereinstimmenden und koordinierten Aktionen von Software und sich bewegenden Objekten besonders wichtig, so dass der Aktionszeit und der Verarbeitungsgeschwindigkeit jedes Teils der Software strenge Vorschriften auferlegt werden.In einigen Anwendungsbereichen, wie z. B. Equipment People, Flugobjektführung etc., wird es strenge Vorschriften zu Gewicht, Volumen und Stromverbrauch der gesamten Software oder eines Teils der Software geben.

Beispiele für beispielhafte Erkennungsmuster

Die unten gezeigten Muster sind alle Echtzeitaufnahmen im bestehenden Keye-Erkennungssystem.Die Einzelheiten sind wie folgt:

Kerben oder Verformungen in den Schraubzähnen der Flaschenmündung

** Unser Unternehmen hat viele bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, P & G, Unilever, ALPLA, C'estbon, Nongfu Spring usw. bedient und von vielen Benutzern gelobt.