Nahrung macht Qualitäts-Inspektions-Maschine mit Hardware-Software Struktur ein

Nahrung macht Qualitäts-Inspektions-Maschine mit Hardware-Software Struktur ein

Nahrungsmittelgläser müssen vor Versand kontrolliert werden, um zu garantieren, dass sie einen Verfallsdatumscode auf dem Deckel, die richtige Kennzeichnung auf dem Glaskörper und eine Sicherheitsdichtung haben. In der Vergangenheit wurde Inspektion von Nahrungsmitteldosen manuell von den Menschen erfolgt. Dieses ist ein zeitraubender und teurer Prozess, der für menschliches Versagen anfällig ist. Um die Kosten von Leistungsfähigkeit der manuellen Inspektion und der Zunahme zu verringern, hat KEYE Vision Systems ein Vision-ansässiges Automatisierungssystem speziell für Nahrungsmitteldosen-Produktinspektion entwickelt.

Inspektionsüberblicke

Während des tatsächlichen Inspektionsprozesses werden die Nahrungsmitteldosen, die spezifische Nahrungsmittel enthalten, in das Visionssystem über ein Förderband übermittelt. Sobald die Nahrungsmitteldose das Visionssystem einträgt, wird der optische Sensor ausgelöst. Nachher brachten Kodierer am Förderband anfangen, die Position der Nahrungsmitteldosen aufzuspüren an, bis die Dosen eine optimale Position im System erreichen. An dieser süßen Stelle werden die fünf Kameras ausgelöst, um eine Ansicht 360° von außerhalb des Glases sowie ein Bild des Glasdeckels gefangenzunehmen:

Entdeckungsdetails

Vier Kameras werden benutzt, um Bilder der Seiten der Nahrungsmitteldosen gefangenzunehmen, während sie auf ein Förderband umziehen, um fehlende Aufkleber und Sicherheitsdichtungen zu ermitteln. Eine andere Kamera wird benutzt, um zu ermitteln, wenn die Abdeckung einen Datumscode gedruckt auf ihr hat. Fünf Kameras wurden im System benutzt, die in die X-Yfläche in einem Abstand von 300mm von der Nahrungsmitteldose installiert waren, und benutzt, um vier Bilder der Seite der Nahrungsmitteldose gefangenzunehmen. Jede Kamera wird mit Polarisationsfiltern ausgerüstet, um zu garantieren, dass das Licht, das durch die weiße LED ausgestrahlt wird, nicht den Toner in der Kamera sättigt, die direkt ihn gegenüberstellt.

Eine fünfte vertikal angebrachte Kamera wurde benutzt, um Bilder der Spitzen der Nahrungsmittelgläser gefangenzunehmen. Das Kameraobjektiv wird mittels eines kleinen Lochschnittes in eine undurchsichtige steife Kunststoffplatte angebracht, um eine kostengünstige Alternative zur Vorbeleuchtung zur Verfügung zu stellen. Das Licht von den vier LED, gelegen in der x-/yfläche, wird durch die Plastikplatte reflektiert, um genügende Beleuchtung für die Spitze des Nahrungsmittelglases in einer gleichmäßig zerstreuten Art zur Verfügung zu stellen. Sobald das System ausgelöst wird, fängt die Kamera an, die Daten gefangenzunehmen und überträgt diese Daten auf einen PC, in dem die Visionsinspektions-Software die fünf Bilder verarbeitet.

Lösungen

Im tatsächlichen Inspektionsprozeß berechnet die Software-Komponente die Position der Nahrungsmitteldose auf dem Förderband, löst die Kamera aus, um ein Bild der Nahrungsmitteldose gefangenzunehmen und berechnet ungefähr, ob eine defekte Nahrungsmitteldose gefunden wird. Wenn eine defekte Nahrungsmitteldose gefunden wird, ist ein pneumatisches Ablehnungssystem aktiviert, um die defekte Nahrungsmitteldose von der Inspektionslinie zu entfernen.

Nachdem die VisionsSystemsoftware kontrolliert hat, ob eine Nahrungsmitteldose einen Datumscode, einen Aufkleber oder eine Sicherheitsdichtung hat, werden die Ergebnisse von diesen Prozessen mit drei Inspektionen durch eine andere Komponente der Systemsoftware notiert. Wenn eins der drei Inspektionseinzelteile fehlt, verwendet die Systemsoftware Daten vom hellen Reflexions-Sensor und -kodierer, um zu bestimmen, wann eine pneumatische Düse ausgelöst werden sollte, um die ausfallen Nahrungsmitteldose vom Förderer zurückzuweisen, nachdem sie den Sichtprüfungsbereich verlässt.

Wenn das Visionssystem ausgelöst wird und die Software jedes mögliches Produkt im Bild finden nicht kann, das durch die Kamera gefangen genommen wird, leitet das System automatisch ein Ausschussverfahren ein und hält ein nicht übereinstimmendes Produkt für ermittelt. Um zu garantieren dass kein falsches Produkt zum Kunden versendet wird, setzt das System einen zweiten photoelektrischen reflektierenden Sensor ein. Wenn eine Nahrungsmitteldose, die durch das zurückgewiesen zu werden Visionssystem bestimmt wird, auf dem Förderer fortfährt
Abwärts übermittelnd, wird dieser photoelektrische Reflexions-Sensor ausgelöst. An diesem Punkt alarmiert das System den Betreiber zum Bedarf an der menschlichen Intervention, nicht übereinstimmendes Produkt von der Linie zu entfernen.

Eigenschaften des Systems

Bearbeitungsprozeß