KI für das Leben
 
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| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | KEYE |
| Zertifizierung: | NO |
| Modellnummer: | KVIS-C |
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Räucherung-freies Holz |
| Lieferzeit: | 4 bis 6 Wochen |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1 eingestellt pro 6 Wochen |
| Name: | Schalen und Schüsseln AI-Sichtprüfungs-System | Material: | SS 304 |
|---|---|---|---|
| Gewicht: | 500 KILOGRAMM | Farbe: | Grau |
| Lichtquelle: | LED | Verkaufsstellen: | Ai-Sichttechnologie |
| Anwendungen: | Fabrikfertigungsstraße | Hauptbestandteil: | Hohes Pixel industrielle Kamera |
| MOQ: | 1 Satz | Paket: | Hölzerne Verpackung |
| Hervorheben: | Cups AI Visual Inspection System,Bowls AI Visual Inspection System,OEM Visual Inspection System |
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Cups And Bowls AI Visuelles Inspektionssystem mit OEM-Konstruktionsplan
Inspektionsstandard
| Modell | Anzahl der Kamera | Inspektionsbereich | Inspektion | Präzision | Genauigkeit | Geschwindigkeit |
| Kvis-Sc11 | 1 Satz | Vorderer Bereich | Schwarzer Fleck, Flecken | ≥0,5 mm | 99% | 200 Stück/Min |
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Chromatische Abweichung |
- | 99% | ||||
| Falten | - | 99% | ||||
| Gebrochen | Breite ≥ 0,5 mm Länge ≥ 1,0 mm | 99% | ||||
| 4 Sätze | Außenbereich | Schwarzer Fleck, Flecken | ≥0,5 mm | 99% | ||
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Chromatische Abweichung |
- | 99% | ||||
| Falten | - | 99% | ||||
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Kerben, Grate
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Breite ≥ 0,5 mm Länge ≥ 1,0 mm | Kerben, Grate | ||||
| Gebrochen | Breite ≥ 0,5 mm Länge ≥ 1,0 mm | Gebrochen | ||||
| 1 Satz | Konkaver Bereich | Schwarzer Fleck, Flecken | ≥0,5 mm | Schwarzer Fleck, Flecken | ||
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Chromatische Abweichung |
- |
Chromatische Abweichung
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| Falten | - | Falten | ||||
| Verformung | - | Verformung | ||||
| Gebrochen | Breite ≥ 0,5 mm Länge ≥ 1,0 mm | Gebrochen | ||||
| 1 Satz | Vorderer Bereich | Verdünnung | Breite ≥ 0,5 mm Länge ≥ 1,0 mm | Verdünnung | ||
| Zähnung | Breite ≥ 0,5 mm Länge ≥ 1,0 mm | Zähnung | ||||
| 4 Sätze | Außenbereich | Verdünnung | Breite ≥ 0,5 mm Länge ≥ 1,0 mm | Verdünnung | ||
| Zähnung | Breite ≥ 0,5 mm Länge ≥ 1,0 mm | Zähnung | ||||
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Inspektionsprinzip
Gemäß den tatsächlichen Erkennungsanforderungen der Papierbecher-Produktionslinie, basierend auf Bildverarbeitungstechnologie und Bildverarbeitungstechnologie als Verfahren, mit dem Ziel, die Produktfehlereigenschaften in der Produktionslinie zu ermitteln, wird ein automatisches Erkennungssystem für Einweg-Pappbecherfehler entwickelt, das verbessert effektiv die Effizienz der Produktfehlererkennung.
Das System besteht hauptsächlich aus Industriekamera, Objektiv, LED-Ringlichtquelle, Display, SPS, Industriesteuerungs-PC, Lichtschranke, Alarmgerät und Bildverarbeitungssoftware.
Inspektionsdetails
Wenn das System läuft, erkennt der photoelektrische Sensor die Bewegung der Produktionslinie, überträgt das Signal an die SPS, die SPS empfängt das Eingangssignal, löst die Arbeit der Industriekamera aus und erfasst das Bild des zu erkennenden Produkts durch die Zusammenarbeit des Objektivs und übermittelt sie an den Industriesteuerungs-PC.Durch die Analyse- und Verarbeitungssoftware kann der Industriesteuerungs-PC beurteilen, ob das Produkt gemäß dem Bild Mängel aufweist.Wenn ein fehlerhaftes Produkt vorliegt, empfängt die SPS das Ablehnungssignal, löst das Alarmgerät aus und erinnert den Arbeiter an die Bestätigung.
Bildvorverarbeitung: Binarisieren Sie das gesammelte Bild, passen Sie die Kontur des unteren Kreises des Bechers an, indem Sie den interessierenden Bereich (ROI) teilen, und verwenden Sie die Methode der kleinsten Quadrate, bestimmen Sie den Mittelpunkt des Kreises und positionieren Sie den Pappbecher.Dann werden verschiedene Defekte auf dem Pappbecher festgestellt.Wenn der charakteristische Wert des erkannten Fehlers innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, wird er qualifiziert;andernfalls wird es abgelehnt.
ROI-Bereich festlegen: Aufgrund der strukturellen Eigenschaften des Pappbechers selbst kann der Pappbecher in drei Bereiche unterteilt werden: den Bodenbereich des Bechers, den Seitenwandbereich und den Nahtbereich.Aufgrund der unterschiedlichen Graustufen in verschiedenen Bereichen ändert sich auch die eingestellte Fehlererkennungsschwelle.Das Einstellen des interessierenden Bereichs kann den Erfassungsbereich verringern und die Verarbeitungszeit des Systems stark verkürzen, unter der Voraussetzung, dass sichergestellt wird, dass die Eigenschaften des Erfassungsbereichs unverändert bleiben.
Service nach dem Verkauf
Ansprechpartner: Ms. Amy Zheng
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