Etiketten-Barcode-Sichtprüfmaschine zur Erkennung von Produktfehlern

Etiketten-Strichcode-Visuelle Inspektionsmaschine zur Erkennung von Produktmängeln

Anwendung der Sichtprüfung:

Kontrollprinzip

In der modernen Lebensmittelautomations-Produktionslinie werden verschiedene Inspektionen und Messungen durchgeführt, z. B. Fremdkörpererkennung im Mineralwasser, Druckqualitätsprüfung von Getränkeflaschenverschlüssen,Barcode und Zeichenerkennung auf der ProduktverpackungDiese Anwendungen sind durch eine kontinuierliche Massenproduktion und sehr hohe Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbildes gekennzeichnet.Normalerweise kann diese Art von sehr sich wiederholenden Arbeit nur durch manuelle visuelle Inspektion durchgeführt werdenWir sehen häufig Hunderte oder sogar Tausende von Inspektionsarbeitern hinter den modernen Montageanlagen einiger Fabriken, um diesen Prozess durchzuführen, der der Fabrik eine enorme Summe hinzufügt.Gleichzeitig sind die Arbeitskosten und die Verwaltungskosten, kann die Überprüfung nicht zu 100% durchlaufen werden.

• Größenmessung, einschließlich des Außendurchmessers der Abdeckung, des Außendurchmessers des Ringes gegen Fälschung, der Höhe der Abdeckung, des Innendurchmessers des Garnens,und der Außendurchmesser des Innensteckers.
• Erkennung von Oberflächenfehlern, wie Viskose, Burschen, Lücken, Verformungen, schwarzen Flecken, Blitzen, Splittern, chromatischen Abweichungen, Ölflecken, Falten usw.
• Druckqualitätsprüfung auf der Flaschenkappe Das Produktionsdatum, die Haltbarkeitsdauer, der Barcode, der QR-Code und andere Informationen werden auf der Flaschenkappe einiger Produkte gedruckt.Es ist notwendig, festzustellen, ob ein Druck fehlt, fehlender Druck, verschwommener Druck, unvollständiger Druck, verzerrter Druck und sonstige ungünstige Situationen.

Ausrüstung

• Kamera: Wir verwenden unsere eigene Kamera (der Chip stammt aus Japan), die eine bessere Bilderkennung aufweist und besser mit unserer eigenen Software kompatibel ist.
• Lichtquelle: Wir haben ein spezielles optisches Team, das verschiedene Lichtquellen entwickelt, um sich an die Anforderungen der optischen Szene verschiedener Industriezweige anzupassen.
• Eingebetteter Computer: Das KEYE-Team entwickelte unabhängig voneinander die Embedded-Computer-NPU-Computing-Box, die den traditionellen industriellen PLC-Computer ersetzte.Es hat keine Angst vor plötzlichen Stromausfällen und hohen Temperaturen, und kann sich besser an die hohe Temperaturanlage anpassen.

Software:

• Algorithmus: Wir verwenden den neuesten KI-Deep Learning-Algorithmus. Die meisten Produkte benötigen nur eine kleine Menge an Sample Learning, um ein neues Produktmodell zu erstellen.Die Maschine kann ständig einige Defekte und gute Proben lernen wie das menschliche Gehirn., wodurch der Nachweiseffekt immer besser wird.
• Software: Die neueste KEYE V16.0-Software kann eine Vielzahl von Datenstatistiken und Mensch-Computer-Interaktionsfunktionen realisieren, und der Touchscreen-Betrieb ist einfacher.
• KEYE Cloud-Plattform: Die KI-Cloud-Plattform kann für jeden Kunden ein eigenes Cloud-Plattformkonto erstellen, und die Bilder jedes Trainingsvorgangs werden in seinem eigenen Konto gespeichert.auch wenn der Algorithmus aufgrund von Software-Algorithmen oder anderen Problemen verloren geht, können alle bisherigen Daten über ein unabhängiges Cloud-Plattformkonto abgerufen werden. (Das KEYE-Team verfügt über Techniker, die diese Plattform regelmäßig pflegen).
• Nachverkaufsservice: Bereitstellung eines langfristigen Ferndienstes, Kunden müssen das Gerät nur in einer guten Netzwerkverbindung halten.

Dienstleistungen nach dem Verkauf

Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges technisches Service-Team und einen schnellen Reaktionsmechanismus und verfügt über spezielle Service-Spezialisten für jeden Kunden,die jederzeit technische Beratung und Fehlerberichte von Kunden erhalten können. und um eine schnelle Reaktion auf Notfälle der Kunden zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass die Kunden einen zufriedenstellenden Service erhalten.Wenn die Ingenieure nicht an der Baustelle ankommen können, kann das Servicezentrum die Ausrüstung des Kunden zur Fehlerbehebung und technischen Beratung aus der Ferne anpassen.

Nach der Ankunft der Ausrüstung am Standort des Kunden kommt der After-Sales-Ingenieur rechtzeitig an, um die Installation, Inbetriebnahme und Betriebsbildung der Ausrüstung durchzuführen.Die Produktqualität der gesamten Maschine ist nachvollziehbar, und die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab dem Datum der Annahme.Nachverkaufsingenieure werden schnell an Ort und Stelle ankommen oder eine Fernführung für kostenlose Wartung anbieten.