Herkunftsort: | China |
Markenname: | KEYE |
Zertifizierung: | NO |
Modellnummer: | KVIS-B |
Min Bestellmenge: | 1 SATZ |
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Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Begasungsfreies Holz |
Lieferzeit: | 4 bis 6 Wochen |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1 eingestellt pro 6 Wochen |
Name: | Sichtprüfsystem für PET-Vorformlinge | Testbericht: | Bereitgestellt |
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Kundendienst: | Technischer Video-Support | Informationsspeicherung: | Verfügbar |
Bild-Gefangennahme: | Verfügbar | Hauptbestandteil: | Kamera und Ejektor |
Geschwindigkeit: | 70Pcs/Min | Zahl von Kameras: | 10 Sätze |
Hervorheben: | Sichtprüfsystem 600 Stück/min,Sichtprüfsystem für PET-Vorformlinge |
Spritzguss-PET-Preform-Sichtprüfsystem 600 Stück/Min
Inspektionsstandards
Modell | Kameras | Erfassungsbereich | Erkennungsinhalt | Erkennungsgenauigkeit | Genauigkeitsrate | Falscherkennungsrate | Erkennungsgeschwindigkeit |
Kvis-Sc10 | 4Satz | Rund um die Flasche Preform | Schwarze Flecken, Blasen, Verunreinigungen (verschiedene Farben) | ≥0,3 mm | 99% | ≤0,2 % | 300-600 Stück/Min |
1 Satz | Preform-Basis | Schwarzer Fleck, Loch | ≥1,5 mm | 99% | ≤0,2 % | ||
4Satz | Öffnen des Vorformlings | Schwarze Flecken, Flecken, Verunreinigungen (verschiedene Farben) | ≥0,2 mm | 99% | ≤0,2 % | ||
Überlappung, Materialmangel | ≥1mm | 99% | ≤0,2 % | ||||
1 Satz | Spenderkreis | Mangel an Material | ≥1mm | 99% | ≤0,2 % |
Inspektionsprinzip
Die Lebensmittel- und Arzneimittelsicherheit ist in der heutigen Gesellschaft zu einem heißen Thema geworden, daher ist es sehr wichtig, die Hygiene im Produktionsprozess streng zu kontrollieren und die Sicherheit von Lebensmitteln und Arzneimitteln zu gewährleisten.In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der Verpackungstechnologie in der Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industrien, werden auch die Anforderungen der produzierenden Unternehmen an die Qualitätsprüfung von Produktverpackungen immer höher.
PET-Vorformlinge (Polyethylenterephthalat) sind Halbfertigprodukte für Getränkeverpackungsflaschen, und es treten unvermeidliche Mängel im Produktionsprozess auf.Der Vorformling hat derzeit Probleme wie gebrochener Stützring, Grat, Hohlräume, Klebstoffmangel, Luftblasen, gebrochene Flaschenmündung, Oval, Verunreinigungen usw., die direkt oder indirekt das unqualifizierte Endprodukt verursachen und dem Unternehmen enorme Verluste bringen.Das Aussortieren fehlerhafter Flaschen vor dem Eindosen ist ein wichtiges Thema in der PET-Flaschenproduktion.
Inspektionsdetails
Wenn der PET-Flaschenvorformling in die Inspektionsmaschine einläuft, löst der photoelektrische Sensor das Signal aus, und das Inspektionssystem beginnt mit der Verfolgung des Produkts und bereitet sich auf die Bildaufnahme vor.Unter der Positionierung des Systemverfolgungsprogramms wird beurteilt, dass die Flasche die vorbestimmte Position erreicht hat, und das System sendet Lichtquellen- und Bilderfassungsanweisungen aus.Mithilfe einer bestimmten Lichtquelle nimmt das System Bilder in Echtzeit auf.
Nachdem die Bilderfassung abgeschlossen ist, wird sie an das Bildverarbeitungsmodul zur Identifizierung und Algorithmusanalyse übergeben., beurteilen Sie, ob das Produkt qualifiziert ist, und übermitteln Sie das Signal an das Kontrollsystem, um die Ablehnung der nicht qualifizierten Produkte vorzubereiten.Wenn das Verfolgungsprogramm feststellt, dass das Produkt die Zurückweisungsposition erreicht, benachrichtigt das Steuersystem den Zurückweisungsmechanismus, um die Zurückweisungsaktion für das fehlerhafte Produkt auszuführen.
Vorteile des Systems
Dieses Papier führt systematisch in die Anwendung von visuellen Inspektionsgeräten zur Erkennung von Defekten an PET-Flaschenvorformlingen ein.Das System wurde tatsächlich in Produktion genommen.Laut historischen Produktionsdaten beträgt die Erkennungsgenauigkeit des Systems etwa 99,97 % und die Rate der verpassten Erkennung weniger als 0,1 %, wodurch die Anforderungen an die Online-Erkennung erfüllt werden können.In der praktischen Anwendung verbessert das System effektiv die Produktionseffizienz der Produktionslinie, reduziert die Rate fehlerhafter Produkte in der Produktion, reduziert die Produktionskosten für Unternehmen und reduziert die potenziellen Sicherheitsrisiken von Produkten erheblich.
Dieses Gerät verwendet ein vernünftiges optisches Strukturdesign, um die Stabilität der Bilderfassung zu gewährleisten;es wendet leistungsstarke Deep-Learning-Technologie an, um Bilder intelligenter zu verarbeiten;Auf der Preform-Transportplattform wird eine Drehtischkonstruktion verwendet, um den Transport der Preforms stabil zu gewährleisten;Unterstützung der Analyse von Testdatenberichten, die dem Management helfen können, die Produktionssituation rechtzeitig zu verstehen.Diese Ausrüstung kann Kunden dabei helfen, eine höhere Qualitätskontrolle der Vorformlinge durchzuführen und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Ansprechpartner: Ms. Amy Zheng
Telefon: +86 17355154206/+86 186 5518 0887