Breite Anwendung des visuellen Inspektionssystems in der Verpackungsindustrie

Breite Anwendung des visuellen Inspektionssystems in der Verpackungsindustrie

Ausstattungsmerkmale:

Inspektionsprinzip

Visuelle Inspektionsgeräte werden in vielen Fertigungsindustrien eingesetzt: Verpackungsindustrie, Medizinprodukteindustrie, Inspektionsindustrie, insbesondere in der produzierenden und verarbeitenden Fertigungsindustrie.Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in die Anwendung von Maschinen und Anlagen zur visuellen Inspektion in der Verpackungsindustrie.In der Maschinenbauindustrie war die Produktqualifizierungsrate schon immer das gemeinsame Gesamtziel des Strebens nach Perfektion durch alle Unternehmen.Dann müssen neben der Reduzierung von Abfall aufgrund einer verbesserten Fertigung detailliertere Endkontrollen an der Lieferung durchgeführt werden.

Die visuellen Inspektionsmaschinen und -geräte werden für die automatische Kontrollinspektion verwendet, und die Digitalkamera ist auf der Oberseite des Inspektionseisengusses eingebaut.Wenn das zu prüfende elektronische Gerät die Prüfvorrichtung erreicht, kann die Digitalkamera automatisch aufnehmen, und die mechanische Ausrüstung erfasst ein Bild.Außerdem analysiert der Computer das geladene Bild, um zu bestimmen, ob das Leerzeichen angemessen ist, und erinnert schließlich den Verbraucher auf der Grundlage des externen Alarmsystems oder des Anzeigebildschirms., das Fehlen von Leerzeichen.

Spezielle Anweisungen

Das Geräte-Vision-System kann entsprechend den allgemeinen Inspektionszielen in drei Typen unterteilt werden: Größeninspektion, qualifizierte Produktinspektion und Oberflächeninspektion.Verschiedene Methoden zum Messen der Genauigkeit der Gesamtzielerfassung sind unterschiedlich.Dieses Inspektions-Sichtsystem wird als Oberflächeninspektion klassifiziert, da es die Grundlage für die Berechnung ist, ob das Stahlteil gemäß dem Raumcharakter auf der Oberfläche des Inspektionsstahlteils geeignet ist oder nicht.

Die Bildverarbeitungssoftware verwendet spezielle Tools für die Bildverarbeitung und den Subpixel-Optimierungsalgorithmus, wodurch die genaue Messgenauigkeit 1/20 ~ 1/4 Pixel erreichen kann.Das heißt, der Toleranzbereich der Erkennungsgröße, den dieses System erreichen kann, beträgt 0,023 mm bis 0,02 mm.Natürlich leidet das endgültige Erkennungsergebnis des Systems auch unter der Schädigung anderer Elemente, was die Genauigkeit verringert, was zum Problem der Systemgenauigkeit gehört.Da das Bildverarbeitungssystem ein sehr hochpräzises System ist und das System in der Montagewerkstatt verwendet werden muss, wird es das System beeinträchtigen, und es gibt viele Elemente, die die Erkennungsergebnisse gefährden.Bei der Systementwicklung und -konstruktion ist es notwendig, ein strenges System durchzuführen, das wiederholt getestet und getestet werden kann, die Einflussfaktoren zu entfernen und sicherzustellen, dass die Testergebnisse die spezifischen Bedingungen der Stahlteile richtig widerspiegeln können.

Inspektionsdetails

Im Falle einer Erkennung, sobald der Phasensensor die Komponenten erkennt, erzeugen alle 3 ICs ein offenes Datensignal gemäß dem photoelektrischen Schalter, schalten die Kamera ein und starten den Erkennungsvorgang.Das Ergebnis der Dateninformationsauflösung gibt das Manipulationsdatensignal an die Steuerplatine aus.Die Handy-Software IS-EXPLORE hat die Informationsseite des Kundendisplays auf dem Mikrocomputer entwickelt und gestaltet, die dem Kunden hilft, die Testergebnisse bei Bedarf abzufragen.

Dieses System verfügt über eine einfache Montagelinie, eine Vielzahl von Öffnungsmethoden, moderne Ausgabe/Schlüssel, schnelle Reaktionszeit, hohe Erkennungsgenauigkeit und schadet der Produktionslinie nicht.Leerzeichen sind ok).