Plastikkaffeedeckel Kontrollsystem mit hoher industrieller Kamera Piexl

Gegenstand der Kontrolle

Plastik-weiße Becherdeckelprodukte sind häufig verwendete Deckel auf dem Markt. Sie werden hauptsächlich in verschiedenen Getränkegeschäften wie Milchtee, Obstgetränke, Kaffee usw. verwendet,oder in verschiedenen verpackten festen GetränkenIn einer schnelllebigen Lebensumgebung oder in einer entspannten Ruhezeit kann man sagen, daß PP-Cupdeckel ein großartiges Verbrauchsgut sind, das die Hersteller ständig dazu ermutigt, die Produktion zu beschleunigen.Aufgrund der zunehmenden Häufigkeit der AnwendungDie Qualität der Produktverpackung ist für die meisten Hersteller das Problem, da die maximale Erkennungshöhe etwa 23 mm und der Becherdurchmesser etwa 92 mm beträgt.Die Kompatibilität kann anhand der Erkennungsvoraussetzungen bestimmt werden..

Kontrollprinzip

Durch das Fördersystem werden die nach unten gerichteten Deckel stabil und ordnungsgemäß an eine bestimmte Station gebracht.und dann wird das von der Industriekamera aufgenommene Bild mit hohen Pixeln in die Bildverarbeitungssoftware übertragen., und die Standardprobe wird verglichen und analysiert, um festzustellen, ob das Produkt gut ist oder nicht.und schließlich qualifizierte Erzeugnisse sammeln.

Die Software öffnet den Standard für den Vergleich von Proben.und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit kontrollieren und den für seine eigenen Produktionsbedingungen am besten geeigneten Genauigkeitsstandard auswählen, wodurch die Fehlerquote geringer ist.

Einzelheiten der Inspektion

The system equipped with 14 sets of high-pixel industrial cameras and high-performance stroboscopic light sources to conduct a full range of visual inspections for the appearance defects of cup lid productsDie Inspektionsgeschwindigkeit beträgt 6000-7000 pro Stunde, und die Ausrüstung kann 7*24 erreichen.

Das gesamte System umfasst mechanische Teile, visuelle elektronische Hardware und Prüfsystemsoftware.Der Ein- und Ausgang der Prüfmaschine kann mit der vor Ort vorhandenen Förderleitung integriert werden (siehe die Entwurfszeichnungen für Einzelheiten), und kann entsprechend den spezifischen Produktionsbedürfnissen des Kunden an den Vor- und Nachstrom angeschlossen werden.Desinfektions- und sonstige Produktionsanlagen).

Referenzinspektionsarbeit:

Inspektionsstandard

Bei tatsächlichen Prüfungen kann es aufgrund des kritischen Schwankungszustands einiger Prüfobjektdaten durch die Parameterstellung der Systemsoftware angepasst werden, um den tatsächlichen Effekt zu erzielen.

Schwarze Flecken, Flecken, Haare, Fremdkörper, Verunreinigungen (verschiedene Farben) und verbrannte Materialien werden nach dem Schwarzflecken-Erkennungsindex analysiert und verarbeitet.Der Kontrastunterschied des Grauwertes muss größer als 40 sein.Wenn die Probe durchsichtige Ölflecken oder helle schwarze Flecken aufweist und der Grau-Kontrastwert gering ist (unter 40), kann der Nachweiseffekt nicht erreicht werden.

Aufgrund der komplexen Strukturmerkmale des Produkts werden bei tatsächlichen PrüfungenEs kann eine sehr kleine Blindzone in der Schnittfläche und in der Strukturüberlappungsfläche der Planalobjektiv-Bildgebung geben. Die Bildsammlung kann nicht innerhalb des Blindbereichs liegen, so dass eine wirksame Erkennung nicht durchgeführt werden kann.Es ist schwierig, Kratzer und Zerkleinern auf der Oberfläche des Becherdecks zu erkennenDa der Kontrast des Grauwertes auf dem visuellen Bild kleiner ist als der Erkennungsstandard, ist das Merkmal nicht sehr offensichtlich und kann daher nicht effektiv erkannt werden.

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