GPU Computing AI Inspektionssystem für mehrere Spezifikationen

Ai-Inspektionssystem für die Flachdecke mit mehreren Spezifikationen

1.Gegenstand der Kontrolle

Flat-top-Kappen sind die am häufigsten verwendeten Zubehörprodukte für Flaschenprodukte, und die Nachfrage auf dem Markt steigt von Tag zu Tag.und verschiedene Farben sind in verschiedene Spezifikationen unterteiltBitte beachten Sie die tatsächliche Probe.

Um die kompatible Erkennung der vorgenannten Produkte unterschiedlicher Spezifikationen zu ermöglichen, müssen die Frontend- und Backend-Automatisierungsmechanismen eingesetzt werden.die Einstellung der Schnittstellenposition der Detektionsmaschine und der Brennweite der KameraUnd die Erkennungssoftware wechseln.

2.Kontrollprinzip

Durch Doppeln des Front-End-Automatisierungsmechanismus (die Verbindung muss im Voraus angedockt werden)die flache Oberdeckung mit mehreren Spezifikationen wird stabil und ordnungsgemäß auf eine spezifische Prüfstelle mit der Abdeckung nach unten verlegt.Das Bild wird dann von einer Industriekamera aufgenommen und an die Bildverarbeitungssoftware übermittelt.Es bestimmt die guten und schlechten Produkte., und kontrolliert die entsprechenden pneumatischen Komponenten, um die schlechten Produkte zu entfernen.

Die Software öffnet den Standard für den Vergleich von Proben.und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit kontrollieren und den für seine eigenen Produktionsbedingungen am besten geeigneten Genauigkeitsstandard auswählen, wodurch die Fehlerquote geringer ist.

3. Inspektionsdetails

Unser Entwurfsplan setzt 11 Sätze von hohe-Pixel-Industrie-Kameras und leistungsstarke stroboskopische Lichtquellen,und führt eine vollständige Palette an visuellen Inspektionen für die Erscheinungsfehler von Flattop-Produkten mit mehreren Spezifikationen durchDie Inspektionsgeschwindigkeit beträgt 200 Stück/Minute, und die Ausrüstung kann 7* erreichen.

Das gesamte Prüfgerät umfasst mechanische Teile, visuelle elektronische Hardware und Prüfsystemsoftware.Die Ein- und Ausfahrt der Prüfmaschine kann mit dem Automatisierungsmechanismus integriert werden (siehe Konstruktionszeichnungen für die spezifische Anschlussmethode), und kann entsprechend den spezifischen Produktionsbedürfnissen der Kunden an Standortgeräten mit der Vor- und nachgelagerten Produktion verbunden werden.

1, Prüfstandards

2, Schwarze Flecken, Flecken, Haare, Fremdkörper, Verunreinigungen (verschiedene Farben) und Makula werden nach dem Schwarzfleckenerkennungsindex analysiert und verarbeitet.Wenn die Probe durchsichtige Ölflecken oder hellblaue Flecken aufweist, und der Kontrastdifferenzwert des Graus niedrig ist (unter 40), kann der Nachweiseffekt nicht erreicht werden.

Bei der eigentlichen Inspektion besteht aufgrund des Einflusses des kritischen Schwankungszustands der Daten einiger Inspektionspunkte eine gewisse Wahrscheinlichkeit einer falschen Inspektion des Produkts -die durch die Parameterstellung der Systemsoftware eingestellt werden kann, um den tatsächlichen Effekt zu erzielen.

2Kamera-Anweisungen

• Durch den automatischen Mechanismus kann ein einzelnes Produkt stabil und ordnungsgemäß in die Detektionsstation gelangen.mit der visuellen vorderen Lichtquelle verwendet, und das Bild wird systematisch gesammelt und verarbeitet.
• Ø Erkennung der Außenseite des Becherdecks: Angesichts der strukturellen Eigenschaften des Becherdecks sind 4 Sätze von Industrie-Kameras rund auf der Außenseite des Produkts angeordnet.,und in Verbindung mit der visuellen Lichtquelle verwendet werden, stören sich die Bilder nicht untereinander, und die Bilder werden systematisch verarbeitet, nachdem sie gesammelt wurden.
• Ø Konkave Inspektion des Becherdeckels: Die Inspektion wird über den Glasdrehscheibenmechanismus an die konkave Inspektionsstation übertragen, und unter dem Produkt befindet sich ein Satz von Industriekameras.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Ø Erkennung der Vorderseite (Transparenz) der Becherhülle: Sie wird über den Glasdrehscheibenmechanismus an die Vorderseite (Transparenz) übertragen.und eine Reihe von Industrie-Kameras ist über dem Produkt angeordnet, die in Verbindung mit der visuellen Lichtquelle verwendet wird, um Bilder für die Systemverarbeitung zu sammeln.
• Ø Erkennung der Außenseite (Transparenz) des Becherdeckels: Sie wird über den Glasdrehmechanismus an die Außenseite (Transparenz) der Kontrollstation übertragen.und 4 Sätze von Industrie-Kameras sind auf der Außenseite rund angeordnet, die mit der visuellen Lichtquelle verwendet wird, und das System verarbeitet das Bild, nachdem es gesammelt wurde. .

3- die Inspektionsgeräte müssen während des Gebrauchs regelmäßig gewartet und gereinigt werden (z. B. Förderbandreinigung, Glasplattenreinigung, Kamerareinigung usw.),und die Zählfunktion kann nach der Prüfung des fertigen Produkts erfolgen..

4Über das System.

(1)Mechanischer Teil:

Der mechanische Teil ist der Kernbestandteil des Systems und trägt alle Übertragungsvorrichtungen und elektronische Hardware (Industrie-Kameras, Lichtquellen, Industriecomputer, Touchscreens,Elektrische Schachteln, etc.).

Der Glasdrehscheibenmechanismus in der Ausrüstung kann den Bildwinkel der konkaven Oberfläche des Produkts öffnen.so dass die Industriekamera Bilder effektiv zur Analyse und Verarbeitung sammeln kann.

(2)Hardwareteil

Der Hardware-Teil umfasst Kamera, Linse, Lichtquelle, Hochgeschwindigkeitsluftventil, Computer, Touchscreen und andere elektrische Geräte.

Die allgemeine logische Steuerung des Systems erfolgt durch einen Hochgeschwindigkeits-FPGA-Chip. Zu den spezifischen Funktionen gehören:

Ø Aktivieren der Kamera, um Fotos zu machen

Ø Stroboskop mit Auslöserlichtquelle

Ø Auslöser-Pneumatikteile zur Abstoßung von Abfällen

Ø Steuerungsbewegungsgeschwindigkeit

Ø Notfallbehandlung bei ähnlichen Systemstaus

Ø Auslösen des Alarmlichts

Software-Teil

Die Software ist die Hauptsteuerungsplattform der Ausrüstung und hat folgende spezifische Funktionen:

Ø Aktivierung und Deaktivierung der Systemerkennung

Ø Erkennung von Indexparametern und Anpassung der Genauigkeit.

Ø Probenahme und Speicherung von Mustern, Speicherung und Rückruf von Informationen zur Probenerkennung.

Ø Funktion zur Kalibrierung von Kamerabildern

Ø Anzeige von Produktionsinformationen in Echtzeit (Qualifizierte Rate, Gesamtleistung, Geschwindigkeit usw.), Durchsuchung historischer Produktionsinformationen, Export- und Speicherfunktionen.

Ø Berechtigungen entsprechend dem Login-Account verwalten

(Beispielsweise deaktiviert der Benutzer des allgemeinen Betriebs die Berechtigung zur Einstellung von Parametern)

Ø Betrieb und Anpassung des mechanischen Teils der Anlage

(z. B. Förderförderöffnung, pneumatische Steuerung, Alarmsignalausrichtung)

Ø Sonstige Aufgaben

5, Bildentnahme