Tablet-Medizin-Inspektions-Ausrüstung mit stroboskopischer Lichtquelle

Tablet-Medizin-Inspektions-Ausrüstung mit stroboskopischer Lichtquelle

Inspektionsprinzip

Arzneimittelsicherheit ist immer eine Schlüsselfrage gewesen, dass Leute beachten. Die Qualitätsinspektion von Drogen ist eine wichtige Verbindung auf dem Gebiet der Drogenproduktion, die eine wichtige Garantie für die sichere Produktion und den Gebrauch der Drogen zur Verfügung stellt. Die Auftrittprüfung von Drogen ist eine der wichtigen Verbindungen in der Drogenprüfung. Wegen seiner großen Nachfrage- und Prüfungsanforderungen der hohen Qualität, ist die gegenwärtige manuelle Prüfung immer unsicher und ermangelt Genauigkeit. Deshalb kann die Anwendung der Technologie der industriellen Bildverarbeitung zur Auftrittinspektion von Drogen viele Nachteile der manuellen Inspektion überwinden, seine Genauigkeits- und Arbeits-Leistungsfähigkeit verbessern, und die Kosten von Unternehmen auch verringern, die der Entwicklungstrend der Drogeninspektion in der Zukunft ist.

In der Pharmaindustrie sind Folie-bepackte Kapselaluminiumoberteile weitverbreitet. Viel Medizin wird zuerst mit Folie-bepackten Aluminiumkapseln gefüllt und gegeben den Patienten dann, also hängt ihre Qualität direkt mit der Gesundheit der Leute zusammen. Mit der ununterbrochenen Verbesserung von nationalen Drogenprüfnormen und von zunehmenden Prüfungsvolumen von Hartkapseln, ist die traditionelle manuelle helle Prüfmethode für die Qualitätsprüfung von Kapseln schwierig gewesen, den Bedarf von Kapselherstellern zu erfüllen. Diesmal hat der Gebrauch von verhältnismäßig reifer Entdeckungstechnologie des maschinellen Sehens, manuelle helle Inspektion zu ersetzen große Handelsaussichten. Als zerstörungsfreie und berührungsfreie Nachweismethode kann industrielle Bildverarbeitung die Produktions-Leistungsfähigkeit von Kapseln bei der Gewährleistung der Gesamtqualität der Kapseln verbessern.

Inspektionsdetails

Das System verwendet die Musterabgleichung und Farbanerkennung, um zu bestimmen, ob ein Paket die korrekte Anzahl und die Art von Tabletten hat. Überprüfen Sie die Anzahl von Pillen im Paket und die Farbe jeder Pille, und geben Sie eine Warnung oder unqualifizierte Pakete zurückzuweisen heraus. Der Entwurf des Bilderwerbsgerätes ist, wie folgt:

Die geprüft zu werden Kapseln werden in den Stanzenhafen gegossen. Wenn die Kapseln auf die Drehscheibe vom Eingang gesetzt werden, ist die Drehscheibe für die Kapseln eins nach dem anderen trennen und das Legen sie in den Kapselschlitz verantwortlich. Diesmal ist die Förderkette in einem Zustand der ununterbrochenen Rotation. Da der photoelektrische Sensor die Rotation der Förderkette ermittelt, belichtet die Lichtquelle stroboscopically die Kapsel, wenn sie durch die gekennzeichnete Fördererposition überschreitet. Diesmal beginnt die industrielle Kamera auch, das Kapselbild gefangenzunehmen, die gesammelten Bilddaten auf das Gedächtnis des PC zu übertragen und benutzt das KapselErfassungssystem, das auf den PC installiert ist, um die Defekte des Kapselbildes zu bestimmen. Wenn das Urteilergebnis der Kapsel defekt ist, gibt es ein Luftschlagsignal aus, und die Kapsel mit dem Problem wird in den Wartekasten der unqualifizierten Kapsel gefahren, und die Kapseln, die die Inspektion verabschieden, kommen den qualifizierten Wartekasten.

Systemparameter

Unser Ausführungsplan nimmt mehrfache Sätze der industriellen Kameras des Hochpixels und der leistungsstarken stroboskopischen Lichtquellen an, um eine vollständige Auswahl der Sichtentdeckung für die Auftrittdefekte des Flaschenkörpers durchzuführen. Die Ausrüstung kann Betriebsstunden 7*24 verwirklichen, und die unqualifizierten Produkte können automatisch online zurückgewiesen werden.

Algorithmusverarbeitung

Im ganzen Bildverarbeitungsprozeß wird der Bild-Sensor CCD-Bild-Sensor benutzt, um das Bild zuerst zu erhalten, und das Bild wird in ein digitales Signal umgewandelt, das durch den Computer oder den Mikroprozessor erkannt werden und laufen gelassen werden kann, damit das Kapselbild in ein Digitalbild durch den A-/Dkonverter. umgewandelt wird. Nachdem das Bild erworben ist, wird die Kapsel (Entstörung, Bildverbesserung, etc.), Eigenschaftsextraktion, Klassifikation und Anerkennung des Kapselbildes aufbereitet.

Für die ermittelten unqualifizierten Kapseln schickt das Erfassungssystem ein Signal zum PLC diesmal und anzeigt, dass schädigende Kapseln ermittelt werden, und die Staffel muss entfernt werden, um die unqualifizierten Produkte in den Fäkalientank zu setzen. Algorithmusanalyse der Kapselentdeckung: Nachdem die Kapsel durch die Füllmaschine gefüllt wird, sind der Kapselkörper und die Kapselkappe im Einverständnis. Während des Entdeckungsprozesses die Kapsel möglicherweise wird beschädigt und die Oberflächenabnutzung wegen der menschlichen Seiten, des Maschinenausfalls, des Stapeldrucks und anderer Faktoren. Entsprechend dem Grad von Beschädigung und von Abnutzung, muss das System jene Kapseln, die oder getragen beschädigt werden, und jene schädigenden oder abgenutzten Kapseln entfernen, die weniger beschädigt oder getragen werden, aber unsichtbar zum menschlichen Auge kann als qualifizierte Kapseln betrachtet werden, um das Produktionsverfahren zu verringern. Verluste herein.

Unsere Vorteile