Herkunftsort: | CHINA |
Markenname: | KEYE |
Zertifizierung: | NO |
Modellnummer: | KVIS |
Min Bestellmenge: | 1 SATZ |
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Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Räucherung-freies Holz |
Lieferzeit: | 4 bis 6 Wochen |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1 ser pro 4 Wochen |
Anwendungen: | Qualitäts-Inspektions-Maschine für keramische Industrie-Produkte | Gewicht: | 500KG |
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Farbe: | nach Bedarf des Kunden | Verkaufsstellen: | Geben Sie von der Arbeit frei |
Kern componen: | Algorithmus der künstlichen Intelligenz (AI) | Produktart: | Massenmaterial |
Falsche Rate: | 0,5 % | Service nach dem Verkauf: | Remoter Service |
Erstausrüster: | Ja | Verpackung: | Sperrholzkarton |
Hervorheben: | Sichtprüfmaschine für Bretter,Sichtprüfsystem für Bretter,Sichtprüfmaschine für Holzabfälle |
Sichtprüfmaschine für Holzabfälle für Planken
Merkmale des Systems
1. KI-Algorithmus: hohe Stabilität, Anpassung an Umgebung und Hintergrundstörung;Verschiedene Fehlermuster können nach dem Training automatisch identifiziert werden |
2. Datenisierung: Unabhängige Datenbank, Speichern mehrerer Proben, Analysieren von nicht guten Produkten und Aufbewahren des Verlaufs |
3. Multi-Orientierung: 360 ° umfassend innerhalb und außerhalb der Proben |
4. Hohe Präzision: Die Erkennungsgenauigkeit kann hoch sein |
5. Modularisierung, kann die Erkennungsfunktion entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden flexibel erhöhen oder verringern |
6. Einfach zu bedienen: Es ist einfach zu bedienen und leicht zu warten |
7. Sicherheit: Herstellung von medizinischem Material, vollständig kompatibel mit der Produktionsumgebung für medizinische Versorgung |
Inspektionsprinzip
Die nationale Norm unterteilt Holzfehler in 10 Kategorien: Äste, Verfärbungen, Fäulnis, Schädlinge, Risse, Stammformfehler, Holzstrukturfehler, Narben, Holzverarbeitungsfehler und Verformungen, und Brettfehler umfassen hauptsächlich Äste, Fäulnis, Risse und Lederjacken. Schädlinge, Verarbeitungsfehler.
Das Prinzip der Verwendung digitaler Bildverarbeitungstechnologie zur Erkennung von Blechoberflächenfehlern besteht darin, eine CCD-Kamera zu verwenden, um mechanisch Bilder der Blechoberfläche in Echtzeit aufzunehmen.bewertet.
Inspektionsdetails
Das auf digitaler Bildverarbeitungstechnologie basierende System zur Erkennung von Oberflächenfehlern auf Leiterplatten besteht aus einer Lichtquelle, einer CCD-Kamera, einer Bilderfassungskarte, einem PC und einem Ausgabegerät.Die mit dem Computer verbundene CCD-Kamera nimmt das Holzoberflächenbild auf und wandelt die Holzoberflächenmerkmale in Bildsignale um.
Entsprechend der Pixelverteilung und Helligkeit und anderen Informationen werden sie über die Bilderfassungskarte an den Computer gesendet, und der Computer verwendet dann eine spezielle Verarbeitungssoftware, um die gesammelten Bilder zu speichern und zu verarbeiten, und verwendet den Laplace-Operator und den Medianfilter, um sie zu analysieren Holzbild.Kantenverbesserung, Glättung.
Erkennung und Bearbeitung von Oberflächenfehlern:
Die Merkmalsextraktion wirkt sich direkt auf die Erkennungsrate des Holzfehlererkennungssystems aus.Üblicherweise ist der sekundäre Peak der Defektort, aber das ist nicht absolut.Wenn die Histogrammkurve nur einen Peak hat, kann es sich um ein normales Holzbild handeln.
Wenn nach der experimentellen Statistik der Wert des Sekundärwellen-Spitzenwerts größer als 1/10 des Hauptwellen-Spitzenwerts ist, stellt der Sekundärwellen-Spitzenwert die Farbe des Fehlers dar, und der erste Schritt der Fehlererkennung wird realisiert, d. h. Das Bild ist in zwei Kategorien unterteilt: defekt und nicht defekt.
Die Erkennungstechnologie von KEYE TECH bezieht sich auf die Verwendung von Bildsensoren anstelle menschlicher Augen, 100% genaue Erkennung von Oberflächenfehlern, Fehlern und Fehlerinformationsstatistiken, Klassifizierung und Analyse, Optimierung der Produktionsprozesssteuerung, Klassifizierung von Produkten, Klassifizierung qualifizierter Produkte und unqualifizierte Produkte, verbessern das Vertrauen und die Zufriedenheit der Kunden.
Bearbeitungsprozess
Ansprechpartner: Ms. Amy Zheng
Telefon: +86 17355154206/+86 186 5518 0887