AOI-Geräte mit automatischem Inspektionssystem zur optischen Bildanalyse
Systemfeatures
| 1. Hocheffiziente Erkennung, unbeeinflusst von der Leiterplattenbestückungsdichte; |
| 2. Für verschiedene Erkennungsgegenstände, kombiniert mit optischer Bildverarbeitungstechnologie, gibt es verschiedene Erkennungsmethoden; |
| 3. Einfache und benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die ohne Fachleute betrieben werden kann; |
| 4. Zeigen Sie das tatsächliche Fehlerbild an, das für den Bediener bequem ist, um die endgültige Sichtprüfung durchzuführen. |
| 5. Es kann NG-Daten zählen und die Ursachen von Fehlern analysieren und Prozessinformationen in Echtzeit an den Bediener zurücksenden. |
Produkthintergrund
Der vollständige Name von AOI ist automatische optische Inspektion, ein Gerät, das auf optischen Prinzipien basiert, um häufige Fehler zu erkennen, die in der Schweißproduktion auftreten.AOI ist eine neue Art von Testtechnologie, die in den letzten Jahren entstanden ist, sich aber schnell entwickelt hat.Viele Hersteller von visuellen Inspektionsgeräten haben AOI-Testgeräte auf den Markt gebracht.
Während der automatischen Erkennung scannt die Maschine die Leiterplatte automatisch durch die Kamera, sammelt Bilder und vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank.Nach der Bildverarbeitung werden die Fehler auf der Leiterplatte überprüft und die Fehler werden über das Display oder das automatische Zeichen angezeigt/markiert., damit Wartungspersonal repariert.
Ausstattungsvorteile
Mit der heutigen rasanten Entwicklung der visuellen AOI-Inspektion ist die automatische optische Inspektion (AOI) eine effektive Inspektionsmethode für die industrielle Automatisierung und ersetzt nach und nach die traditionelle manuelle Inspektion und wird häufig in industriellen Prozessen für LCD/TFT, Transistoren und Leiterplatten eingesetzt.Es erkennt effektiv die Platzierungsqualität, die Lötstellenqualität usw.
Durch die Verwendung von AOI als Werkzeug zur Reduzierung von Fehlern, zum frühzeitigen Auffinden von Fehlern im Montageprozess und zur Vermeidung des Sendens fehlerhafter Produkte an den Endmontageprozess werden Reparaturkosten gesenkt und die Verschrottung nicht reparierbarer Leiterplatten vermieden, wodurch die Kosten für Fertigungsunternehmen und die IT gesenkt werden gewährleistet die Stabilität der Produktqualität und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.
Mechanisches Teil
Der mechanische Teil ist die Kernkomponente des Systems, das alle Übertragungsgeräte und elektronischen Hardware (Industriekameras, Lichtquellen, Industriecomputer, Touchscreens, Schaltkästen usw.) trägt.Das Förderband wird von einem Servomotor gesteuert und die Bilderfassung ist genau.Das Gerät ist mit zwei Einlässen für fehlerhafte Produkte ausgestattet, um schwerwiegende fehlerhafte Produkte (z. B. Trommelboden, schiefe Lederspitze usw.) und allgemeine fehlerhafte Produkte zu trennen.
1.AI-Algorithmus: hohe Stabilität, Anpassung an Umgebung und Hintergrundstörung;Verschiedene Fehlermuster können nach dem Training automatisch identifiziert werden.
2.Dataization: Unabhängige Datenbank, speichern Sie mehrere Proben, analysieren Sie nicht gute Produkte und bewahren Sie den Verlauf auf.
3. Multi-Orientierung: 360 ° umfassend innerhalb und außerhalb der Proben
4.Hohe Präzision: Die Erkennungsgenauigkeit kann 99% erreichen.
5. Modularisierung, kann die Erkennungsfunktion entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden flexibel erhöhen oder verringern.
6. Einfach zu bedienen: Es ist einfach zu bedienen und leicht zu warten.
7.Sicherheit: Herstellung von medizinischem Material, vollständig kompatibel mit der Produktionsumgebung für medizinische Versorgung.
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