Automatisches Inspektionssystem zur Sortierung fehlerhafter Produkte für Lagerzubehör

Automatisches Inspektionssystem zur Sortierung fehlerhafter Produkte für Lagerzubehör

Maschinenmerkmale:

Inspektionsprinzip

Das Prinzip der Ausrüstung zur Prüfung des Aussehens besteht darin, das aufgenommene Ziel durch maschinelle Bildverarbeitungsprodukte (dh Bilderfassungsgeräte, unterteilt in CMOS und CCD) in ein Bildsignal umzuwandeln und es an ein dediziertes Bildverarbeitungssystem zu übertragen.

Gemäß Informationen wie Pixelverteilung und Helligkeit führt die Transformation verschiedene Berechnungen an diesen Signalen durch, um die Eigenschaften des Ziels zu extrahieren, und steuert dann die Geräteaktionen vor Ort gemäß den Unterscheidungsergebnissen und führt eine visuelle Inspektion durch Messung, Fehlererkennung und Systempositionierung usw.

Inspektionsdetails

Die Erkennung von Produkterscheinungsfehlern, auch bekannt als Fehlererkennung, war schon immer ein schwieriger Punkt in der visuellen Industrie.Dies spiegelt sich hauptsächlich in den vielen störenden Defekten, dem geringen Kontrast und der hohen Abhängigkeit von der Lichtbehandlung wider.Die reflektierende Beschaffenheit der Glasoberfläche erhöht die Erkennungsschwierigkeit.Gleichzeitig gibt es viele Das erkannte Objekt hat auch eine Vielzahl von Schattierungen, und es gibt viele Arten.

Zweitens ist bei einem großflächig erfassten Objekt die Implementierungsschwierigkeit bei der Verwendung einer Zeilenkamera größer als bei einer gewöhnlichen Flächenkamera.Gleichzeitig muss auch auf Bildklarheit und Messgenauigkeit geachtet werden.Wiederholtes Positionieren von Werkstücken.Geräte zur Erkennung von Erscheinungsfehlern können die Oberflächeninspektion von Glas, Metall, Flüssigkristalltafeln, Handybildschirmen, Kunststoffen usw. erkennen.

Anwendungen des Systems

Als herkömmliches und effektives Verfahren kann die visuelle Erkennung von Oberflächenfehlern zur Rundumerkennung von Lagern verwendet werden, einschließlich Vertiefungen, Kratzern, Zeichen, Defekten, Rostflecken, Rissen, Kratzern, zu großen oder zu kleinen Fasen und ob sie gemischt sind.Typische 2D- und 3D-Defekte wie Deckel.Aber auch leichte Vertiefungen und Kratzer sind fatal und müssen von einer hochpräzisen 3D-Kamera, wie z. B. einer Linienlaser-Scanning-3D-Kamera, erkannt werden, die sehr ineffizient und teuer ist und die tatsächlichen Anforderungen der Lagerhersteller nicht erfüllen kann., die derzeitige visuelle Inspektionsausrüstung oder -system für Lager enthält keine 3D-Inspektionselemente, die nur einen Teil der Inspektionsanforderungen erfüllen können.

Lager tragen hauptsächlich radiale Lasten und können gleichzeitig auch radiale und axiale Lasten aufnehmen.Der gesamte Produktionsprozess ist hauptsächlich in drei Phasen unterteilt, nämlich die Drehbearbeitung, die Schleifbearbeitung und die Teilemontage.Während der Produktion und Montage von Lagern treten Vertiefungen, Vertiefungen, Kratzer, schwarze Hautdefekte und sogar umgekehrte Lager auf.Typische optische Mängel wie zu große oder zu kleine Ecken beeinträchtigen nicht nur das Erscheinungsbild der Produktpräsentation, sondern beeinträchtigen noch schwerwiegender die mechanischen Eigenschaften des Produkts.Die Verwendung einer maschinellen Sichtprüfung zur Erkennung des Auftretens von Lagerfehlern ist die sinnvollste Prüfung.

Vorteil des Systems

• Einmalige Investition, die durchschnittlichen Kosten sind weit geringer als die Arbeitskosten;
• Verbessern Sie die Erkennungsgeschwindigkeit und realisieren Sie eine umfassende Echtzeiterkennung von Produkten.
• Verbessern Sie die Erkennungsgenauigkeit, vereinheitlichen Sie Erkennungsstandards und beseitigen Sie individuelle Unterschiede bei der manuellen Erkennung;
• Die Daten können aggregiert und analysiert werden, um den Front-End-Prozess zu erleichtern, um Probleme zu finden und Vorschläge für nachfolgende Prozesse zu liefern.