Hochgeschwindigkeits-Plastikflasche Vial Visual Inspection System Fors 40mm-60mm

Elektronisches Bauteil

Beschreibung des Inspektionssystems:

Das System integriert einen mechanischen Mechanismus, eine Blitzlichtquelle mit hoher Helligkeit, eine hochauflösende Industriekamera und eine Hochleistungs-GPU-Verarbeitungsplattform, eine Zurückweisung defekter Produkte und ein Zählgerät.Die normale Erkennungsgeschwindigkeit beträgt 18.000 Stück pro Stunde.Der Eingang und Ausgang der Erkennungsmaschine kann auf der tatsächlichen Szene basieren., Integriert in die Förderlinie kann die Ausrüstung einen Allwetterbetrieb realisieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Kosten spart.Die Software öffnet den Probenvergleichsstandard, und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit kontrollieren und den für seine eigenen Produktionsbedingungen am besten geeigneten Genauigkeitsstandard auswählen, wodurch die Fehlerrate kontrolliert wird.
 
Funktion der Inspektionssoftware

• Schalten Sie die Inspektionsfunktion ein und aus.
• Passen Sie den Indexparameter und die Genauigkeit an.
• Probenentnahme und -speicherung von Vorlagen, Speicherung und Abruf von Informationen zur Probenerkennung.
• Kalibrieren Sie das Kamerabild.
• Anzeige von Echtzeit-Produktionsinformationen des Systems (qualifizierte Rate, Gesamtleistung, Geschwindigkeit usw.), Durchsuchen historischer Produktionsinformationen, Export- und Speicherfunktionen.
• Berechtigungsverwaltung basierend auf dem Anmeldekonto.(Zum Beispiel deaktiviert der allgemeine Betriebsbenutzer die Parametereinstellungsberechtigung)
• Betreiben und justieren Sie den mechanischen Teil des Systems.(Wenn das Übertragungsgerät eingeschaltet ist, wird das Alarmsignal angepasst)

Notiz:
1, Erkennen Sie die Außenseite des Flaschenkörpers und entwerfen Sie einen Satz optisch integrierender Hohlraummodule.Es werden 4 Sätze Industriekameras verwendet.Die Bildgebung stört sich nicht gegenseitig.Es kann eine umfassende Bildanalyse rund um den Flaschenkörper durchführen.Inspektion von Flaschenrandgraten und Gratfehlern.
2, Für die Flaschenlippeninspektion wird ein Satz Industriekameras über der Flasche installiert und mit einer ringförmigen visuellen Lichtquelle verwendet, um schwarze Flecken, unvollständige Injektion, Verformung, Grate und blinkende Defekte an der Flaschenmündung zu erkennen.
3, Die Lösung ist für Plastikflaschen mit einer Höhe von 40 bis 60 mm: Um mit Mustern anderer Spezifikationen kompatibel zu sein, muss ein Bediener vor Ort ausgestattet sein, um die obere Lichtquelle und Kamera der Ausrüstung bei Produktionswechsel zu bedienen, anzupassen und Stellen Sie die Brennweite der oberen Kamera ein.
 

Service nach dem Verkauf

Das Unternehmen verfügt über ein komplettes technisches Serviceteam und einen schnellen Reaktionsmechanismus sowie über engagierte Servicespezialisten für jeden Kunden, die jederzeit technische Beratung und Fehlerberichte von Kunden erhalten können.Und um eine schnelle Reaktion auf Kundennotfälle zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass die Kunden einen zufriedenstellenden Service erhalten. Während der Epidemie oder aus besonderen Gründen, wenn Kundendiensttechniker den Standort nicht erreichen können, kann das Servicezentrum die Kundenausrüstung für Fehlerbehebung und Technik aus der Ferne anpassen Beratungsgespräch.

Nachdem die Ausrüstung beim Kunden eingetroffen ist, trifft der Kundendiensttechniker rechtzeitig ein, um die Installation, Inbetriebnahme und Betriebsschulung der Ausrüstung durchzuführen.Die Produktqualität der gesamten Maschine ist rückverfolgbar und die Qualitätsgarantiezeit beträgt 1 Jahr ab Abnahmedatum.Im Falle von nichtmenschlichen Fehlern während der Garantiezeit kommen Kundendiensttechniker schnell vor Ort oder bieten Fernanleitung für kostenlose Wartung.