Automatisches Inspektions-Maschinen-System für Kaffee-Deckel mit industrieller Anzeige HD

Gegenstand der Kontrolle

Die Gesellschaft wird immer dynamischer. Die Existenz von Kaffeedeckeln erleichtert den meisten Menschen den Weg zur Arbeit. Mit der Entwicklung der Zeit werden immer mehr Logos auf Kaffeedeckeln gedruckt.Um die Markenvorteile zu stärken, Unternehmen den Einfluss der Marke hervorheben, das Design der Kaffeebedeckung weiter neu gestalten und dann zur Verarbeitung in die Fabrik liefern.Die Erscheinungsprüfung von Kaffeedeckeln ist ein wichtiges Element, das viele Hersteller berücksichtigen müssenAufgrund des Herstellungsprozesses und Materialproblemen können Kaffeedeckel schwarze Flecken, Falten, Zeichen und Löcher haben. many The manufacturer breaks through the shackles of traditional inspection and introduces the latest AI vision inspection equipment in order to speed up the production process and increase the production speed.

Als Reaktion auf die oben genannten Probleme hat Keye Technology ein komplettes Inspektionssystem für Kaffeekappen entwickelt.Unter Berücksichtigung des Aussehungsfehlerprüfens der fertigen Kaffeekappe mit einem Durchmesser von 80 mm/einer Kaffeekappe mit einem Durchmesser von 90 mm (Flaschenkappenreihe):

Kontrollprinzip

Das gesamte System beinhaltet mechanische Mechanismen, optische Hardware und Software für das Erkennungssystem, fehlerhafte Produktablehnung und Zählgeräte.Die normale Erkennungsgeschwindigkeit beträgt 300 Stück pro Minute.. Der Eingang und der Ausgang der Detektionsmaschine können mit der vor Ort errichteten Förderleitung des Kunden integriert werden.die die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Die Vorderkappen-Ausrüstung trennt die fertigen Kaffeekappen stabil und ordnungsgemäß und überträgt sie über die Förderanlage an die Inspektionsstation.Die Inspektionsstation sammelt hochauflösende Bilder und überträgt sie an die Bildverarbeitungssoftware im Industriecomputer. Nach dem Vergleich mit den standardisierten Proben können die defekten Produkte und die guten Produkte unterschieden werden.

Die Software öffnet den Standard für den Vergleich von Proben.und das Produktionspersonal am Standort des Kunden kann die Vergleichsgenauigkeit kontrollieren und den für seine eigenen Produktionsbedingungen am besten geeigneten Genauigkeitsstandard auswählen, wodurch die Fehlerquote geringer ist.

Einzelheiten der Inspektion

Auf der Grundlage der Kundenanforderungen, nach einer langen Periode der Prüfung und Verbesserung, kann unsere Firma grundsätzlich ein Gerät für Produkte mit Durchmessern von 80 und 90 teilen.aber die Mitarbeiter vor Ort müssen die Ausrüstung bei Produktionswechseln anpassen.Unser Entwurf ist wie folgt:

• Zwei Kaffeedeckel mit Durchmesser: zur Erkennung von Erscheinungsfehlern wie konvexe Oberfläche, konkave Oberfläche, schwarze Punkte der Peripherie, Falten,Zeichen und Größe der beiden Löcher auf der konvexen Oberfläche der Kaffeebedeckung, müssen die Geräte mit 6 Sätzen industrieller Kamerasysteme mit einer Erkennungsgeschwindigkeit von 300/min ausgestattet sein.
• Das System kann 7*24 Stunden täglich arbeiten.und der Ausgang der Ausrüstung ist mit der Infrarot-Heizung + ultraviolette Sterilisationsgeräte integriertDie nicht qualifizierten Produkte können automatisch online abgelehnt werden.

Inspektionsstandard

Anmerkungen: Das defekte Produkt wird aus dem System entfernt.

• Ø Die Zählfunktion kann nach der Prüfung des fertigen Produkts realisiert werden und die Zählgenauigkeit beträgt 100%.
• Ø Die Prüfgeräte müssen während des Gebrauchs regelmäßig gewartet und gereinigt werden (z. B. Förderbandreinigung, Kamerareinigung usw.).Die Prüfgeräte selbst verursachen keine Sekundärverschmutzungsquellen (z. B., Feinschaum usw.) auf die Prüfproben.

Dienstleistungen nach dem Verkauf

Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges technisches Service-Team und einen schnellen Reaktionsmechanismus und verfügt über spezielle Service-Spezialisten für jeden Kunden,die jederzeit technische Beratung und Fehlerberichte von Kunden erhalten können. und um eine schnelle Reaktion auf Notfälle der Kunden zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass die Kunden einen zufriedenstellenden Service erhalten.Wenn die Ingenieure nicht an der Baustelle ankommen können, kann das Servicezentrum die Ausrüstung des Kunden zur Fehlerbehebung und technischen Beratung aus der Ferne anpassen.

Nach der Ankunft der Ausrüstung am Standort des Kunden kommt der After-Sales-Ingenieur rechtzeitig an, um die Installation, Inbetriebnahme und Betriebsbildung der Ausrüstung durchzuführen.Die Produktqualität der gesamten Maschine ist nachvollziehbar, und die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab dem Datum der Annahme.Nachverkaufsingenieure werden schnell an Ort und Stelle ankommen oder eine Fernführung für kostenlose Wartung anbieten.