Automatische Inspektionsmaschine für Zellstoffformdecken HMI-Funktionsunterstützung

Inspektionsobjekt

Die Gesellschaft wird immer dynamischer. Die Existenz von Kaffeedeckeln erleichtert den Weg zur Arbeit für die meisten Menschen. Mit der Entwicklung der Zeit werden immer mehr Logos auf Kaffeedeckel gedruckt. Um die Vorteile der Marke zu stärken, heben Unternehmen den Einfluss der Marke hervor, erneuern das Design des Kaffeedeckels kontinuierlich und liefern ihn dann zur Verarbeitung an die Fabrik. Daher ist die Sichtprüfung von Kaffeedeckeln ein wichtiger Aspekt, den viele Hersteller berücksichtigen müssen. Aufgrund von Produktionsprozessen und Materialproblemen können Kaffeedeckel schwarze Flecken, Falten, Schriftzeichen und Lochgrößen aufweisen. Daher durchbrechen viele Hersteller die Fesseln der traditionellen Inspektion und führen die neueste KI-Bildverarbeitungsanlage ein, um den Produktionsprozess zu beschleunigen und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Als Reaktion auf die oben genannten Probleme hat Keye Technology ein komplettes Inspektionssystem für Kaffeedeckel entwickelt, wobei die Sichtprüfung der fertigen Kaffeedeckel mit einem Durchmesser von 80 mm / eines Kaffeedeckels mit einem Durchmesser von 90 mm (Flaschenserien) als Beispiel dient:

Inspektionsprinzip

Das gesamte System integriert mechanische Mechanismen, visuelle optische Hardware und Detektionssystemsoftware, Geräte zur Aussonderung fehlerhafter Produkte und Zählvorrichtungen. Die normale Erkennungsgeschwindigkeit beträgt 300 Stück pro Minute. Der Ein- und Ausgang der Erkennungsmaschine kann in die kundenseitige Förderstrecke integriert werden. Die Ausrüstung kann realisiert werden. Sie läuft 7 * 24 Stunden am Tag, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Die Frontend-Verschließanlage trennt die fertigen Kaffeedeckel stabil und geordnet und transportiert sie über die Fördereinrichtung zur Inspektionsstation. Die Inspektionsstation erfasst hochauflösende Bilder und überträgt sie an die Bildverarbeitungssoftware im Industriecomputer. Nach dem Vergleich mit den standardisierten Mustern können die fehlerhaften Produkte und die guten Produkte unterschieden werden. Und steuern Sie die entsprechenden pneumatischen Komponenten, um fehlerhafte Produkte zu eliminieren.

Die Software öffnet den Mustervergleichsstandard, und das Produktionspersonal vor Ort kann die Vergleichsgenauigkeit steuern und den für die eigenen Produktionsbedingungen am besten geeigneten Genauigkeitsstandard auswählen, wodurch die Fehlerrate gesteuert wird.

 Inspektionsdetails

Basierend auf den Kundenanforderungen und nach einer langen Test- und Verbesserungsphase kann unser Unternehmen im Wesentlichen ein Gerät für Produkte mit Durchmessern von 80 und 90 teilen, aber das Personal vor Ort muss einige Anpassungen an der Ausrüstung vornehmen, wenn die Produktion geändert wird. Unser Designplan ist wie folgt:

• Kaffeedeckel mit zwei Durchmessern: Für die Erkennung von optischen Fehlern wie der konvexen Oberfläche, der konkaven Oberfläche, schwarzen Punkten der peripheren Oberfläche, Falten, Schriftzeichen und der Größe der beiden Löcher auf der konvexen Oberfläche des Kaffeedeckels muss die Ausrüstung mit 6 Sätzen von industriellen Kamerasystemen mit einer Erkennungsgeschwindigkeit von 300 / Minute ausgestattet sein.
• Das System kann 7 * 24 Stunden am Tag arbeiten. Der Eingang der Ausrüstung ist in die ausgestattete Förderstrecke integriert, und der Ausgang der Ausrüstung ist in die Infrarot-Heizung + UV-Sterilisationsausrüstung integriert. Die unqualifizierten Produkte können online automatisch aussortiert werden.

 Inspektionsstandard

HINWEISE: Das fehlerhafte Produkt wird im System aussortiert

• Ø Die Zählfunktion kann nach der Prüfung des fertigen Produkts realisiert werden, und die Zählgenauigkeit beträgt 100 %.
• Ø Die Testausrüstung muss während des Gebrauchs regelmäßig gewartet und gereinigt werden (z. B. Reinigung des Förderbands, Reinigung der Kamera usw.). Die Testausrüstung selbst verursacht keine sekundären Verschmutzungsquellen (z. B. Ablagerungen, feiner Schaum usw.) für die getesteten Proben.

Kundendienst

Das Unternehmen verfügt über ein komplettes technisches Serviceteam und einen schnellen Reaktionsmechanismus und hat für jeden Kunden engagierte Servicemitarbeiter, die jederzeit technische Beratung und Fehlerberichte von Kunden entgegennehmen können. Und um eine schnelle Reaktion auf Notfälle der Kunden zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass die Kunden einen zufriedenstellenden Service erhalten. Während der Epidemie oder aus besonderen Gründen, wenn Kundendiensttechniker nicht vor Ort sein können, kann das Servicecenter die Kundenausrüstung aus der Ferne anpassen, um Fehler zu beheben und technische Beratung zu leisten.

Nachdem die Ausrüstung am Kundenstandort eingetroffen ist, trifft der Kundendiensttechniker rechtzeitig ein, um die Installation, Inbetriebnahme und Betriebsschulung der Ausrüstung durchzuführen. Die Produktqualität der gesamten Maschine ist nachvollziehbar, und die Qualitätsgarantiezeit beträgt 1 Jahr ab dem Datum der Abnahme. Im Falle von nicht-menschlichen Fehlern während der Garantiezeit werden die Kundendiensttechniker schnell vor Ort eintreffen oder eine Fernanleitung für die kostenlose Wartung geben.