Neues Design-Maschinensichtsystem für Flaschenformungsfehler
Unternehmensprofil
Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd. ist ein chinesisches nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf die Anwendung von KI-Technologie in der visuellen Inspektionsindustrie spezialisiert hat.Als führender Hersteller und DesignerEs kann die fortschrittlichsten KI-Visuellen Inspektionsgeräte und die maßgeschneiderten KI-Systemlösungen für visuelle Bildgebung, Rechenleistung, Algorithmus,und automatische Steuerungssoftware für verschiedene UnterindustrienDas Unternehmen wurde im Jahr 2011 gegründet, verfügt über ein hochrangiges F&E-Team aus führenden inländischen optischen Forschungsinstituten und ein Kerndoktorateam von der USTC,für die gesamte Technologie-Kette der OptikDie Produkte können in Getränke, Pharmazeutika, Milchprodukte, Wein, Textilien, neue Energie, Landwirtschaft und anderen Verpackungsindustrien eingesetzt werden.
Die Gesamtlösung für die visuelle Inspektion von Keye AI übernimmt den weltweit besten KI-Algorithmus, ausgestattet mit visueller Analyse-Software und Modulen für Beleuchtung, Bildgebung und Akquisition.der die Vorteile einer geringen Stichprobengröße hatDerzeit werden die Produkte in vielen Industriezweigen wie Lebensmittel, alkoholische Getränke, Milchprodukte, Pharmazeutika, Kosmetik,und Alltagschemikalien.
Kontrollprinzip
Das Konstruktionsschema verwendet hohe Pixel-Industrie-Kameras und leistungsstarke Stroboskoplichtquellen zur umfassenden visuellen Inspektion auf äußere Mängel von Flaschenprodukten.Die Inspektionsgeschwindigkeit beträgt 60-100 Stück/min.Die Produkte können automatisch online abgelehnt werden.
Produkthintergrund
Die Dosen sind eine übliche Getränkeverpackung. Es handelt sich um einen Metallbehälter für Getränke.Jetzt viele Märkte im Grunde verwenden diese Aluminium kannAls Verpackungsform für Bier und kohlensäurehaltige Getränke werden Aluminiumdosen mit der Entwicklung der Konstruktions- und Produktionstechnologie allmählich leichter.die auch besser den allgemeinen Bedürfnissen des Marktes entsprichtWie bei der Verpackung von Getränken sind Dosen von großer Qualitätsbedeutung.
Allgemeine Lage des Erkennungssystems
Die gesamte Ausrüstung umfasst einen mechanischen Mechanismus, optische visuelle Hardware und Erkennungssoftware, eine fehlerhafte Produktablehnung und eine Zählvorrichtung.Die normale Erkennungsgeschwindigkeit bei der Erscheinungsprüfung von Dosen beträgt 20 Stück/min.. Der vordere Eingang und der Ausgang der Inspektionsmaschine können mit der vor Ort vorhandenen Förderleitung des Kunden verbunden werden.erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz.
Standard für die Erkennung
Modell | Die Kamera | Erfassungsbereich | Testinhalt und Präzision | Genauigkeit der Erkennung | Erkennungsgeschwindigkeit |
| Kvis-T-C-C15 | 1 Satz
| Flaschenmaul | Schwarze Flecken, Flecken, Lücken, Blitze ≥ 0,5 mm | 99 Prozent | 800 Stück/Stunde |
Flaschenöffnung Verformung/Rundheit ≥ 1,5 mm | 99 Prozent |
Schlechte Beule ≥ 1 mm | 99 Prozent |
4 Sätze | Flaschenmund-Schnitt und -Schnitt | Schwarze Flecken, Flecken, Lücken, Blitze ≥ 0,5 mm | 99 Prozent |
Schlechte Beule ≥ 1 mm | 99 Prozent |
2 Satz | Flaschenboden | Schwarze Flecken, Flecken, Unreinheiten aus Fremdstoffen, Haarkleber, Poly-Kleber ≥ 0,5 mm | 99 Prozent |
≥ 3 bis 5 mm | 99 Prozent |
2 Sätze | Außen- und Innenwand der Flasche | Extrusionspunkt Konvexe Position ≥3-5 mm | 99 Prozent |
Transparente Linie auf der Flaschenoberfläche | Mit bloßem Auge im natürlichen Licht sichtbar |
1 Satz | Außenboden der Flasche | Multimaterial, schmutzig, unrein, Haare, Kunststoffdraht ≥ 0,5 mm | 99 Prozent |
Extrusionspunkt Konvexe Position ≥3-5 mm | 99 Prozent |
Ø Schwarze Flecken, Flecken, Haare, Verunreinigungen (verschiedene Farben) werden nach dem Schwarzfleckenerkennungsindex analysiert und verarbeitet.Der Kontrastunterschied dieses Grauwertes sollte größer als 40 sein., die wirksam erkannt werden können.
Ø Die Prüfgeräte müssen während des Gebrauchs regelmäßig gewartet und gereinigt werden (z. B. Transportbandreinigung, Kamerareinigung usw.),und die Prüfausrüstung selbst keine Sekundärverschmutzungsquellen erzeugt (z. B., Feinschaum usw.) an die Prüfproben.
Ø.Aktivierung und Deaktivierung der Systemerkennung
Name | Anzahl | Einheit |
Industriekamera | 8 | Setzen |
Optische Linsen | 8 | Pcs |
Stroboskoplichtquelle | 8 | Setzen |
Laserstrahler | 2 | Ein Paar. |
Zylinder | 1 | Pcs |
Industrielle Kraft | 5 | Pcs |
Schaltkreis-Trigger-Board | 1 | Pcs |
Inverter | 4 | Setzen |
Industriecomputer | 1 | Setzen |
Hd-Touchbildschirm | 1 | Setzen |
Warnlicht | 1 | Pcs |
Endgeräte/Relais | 1 | Setzen |
Dienstleistungen nach dem Verkauf
Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges technisches Service-Team und einen schnellen Reaktionsmechanismus und verfügt über spezielle Service-Spezialisten für jeden Kunden,die jederzeit technische Beratung und Fehlerberichte von Kunden erhalten können. und um eine schnelle Reaktion auf Notfälle der Kunden zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass die Kunden einen zufriedenstellenden Service erhalten.Wenn die Ingenieure nicht an der Baustelle ankommen können, kann das Servicezentrum die Ausrüstung des Kunden zur Fehlerbehebung und technischen Beratung aus der Ferne anpassen.
Nach der Ankunft der Ausrüstung am Standort des Kunden kommt der After-Sales-Ingenieur rechtzeitig an, um die Installation, Inbetriebnahme und Betriebsbildung der Ausrüstung durchzuführen.Die Produktqualität der gesamten Maschine ist nachvollziehbar, und die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab dem Datum der Annahme.Nachverkaufsingenieure werden schnell an Ort und Stelle ankommen oder eine Fernführung für kostenlose Wartung anbieten.
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