Flaschen-verpackender Sichtprüfungs-System-weit Kamera-Inspektions-Bereich

Bottle&Packing-Sichtprüfungs-System weit Cmera-Inspektions-Bereich

Unsere Vorteile

1. Sichtprüfungs-Maschine

Kontrollsystem der industriellen Bildverarbeitung bezieht sich ein auf Gerät, das automatisch ein Bild eines wirklichen Gegenstandes durch optische Geräte und Sensoren, um erforderliche Informationen einzuholen empfängt und verarbeitet oder industrielle Automatisierung zu steuern. Das Bildsystem verwendet einige Algorithmen, um die Eigenschaften des Ziels von diesen digitalisierten Signalen zu extrahieren und steuert den Auslöser, um unqualifizierte Produkte entsprechend den Anerkennungsergebnissen zu beseitigen.

Die Hauptkomponenten fragen Ausrüstung, Lichtquelle, Bildkamera, Bildverarbeitungseinheitssteuergerät, etc. ab. Die Sichtprüfungsausrüstung verbessert effektiv die automatische Kontrollebene der Verpackenwerkstatt im Hinblick auf Qualitätskontrolle, Prozessidentifizierung, Produktüberwachung, Auftrittsteuerung und Steuerung der wichtigen Informationen, bevor sie die Fabrik verlässt, verringert die Defektrate, verringert die Arbeitsintensität von Arbeitskräften, und verringert allmählich die gewöhnliche Verpackenwerkstattarbeiterzahl erfordert. Und stellen Sie mehr Daten und Datenanalyse zur Verfügung, um die Automatisierung und die Intelligenz der Werkstatt allmählich zu verwirklichen. Starke Anpassungsfähigkeit zur Umwelt, Produktfehler und Fehlerraten im Prüfungsprozeß verringernd.

2. Research&Applications

Es gibt viele Verpackenformen der verpackten Nahrung, wie verpackendes Papier, Kunststoffgehäuse, Metall und Glasverpackung, und das Kontrollsystem der industriellen Bildverarbeitung kann an diesen Arten von Verpackennahrungsmittelfertigungsstraßen angewendet werden. Nachdem die Sichtprüfungsausrüstung in jeden Abschnitt gelegt ist, können die Produkte oder die Halbzeuge in jedem Abschnitt kontrolliert werden.

Das Verpacken des Milchpulvers wird im Allgemeinen versiegelt und gemacht größtenteils von den Zinnblechdosen oder von anderen Materialien, die Luft nicht eindringen lassen. Wenn eine zu öffnende Abdeckung benutzt wird, wird das Innere der Abdeckung mit Aluminiumfilm, dünnem Zinnblech oder anderen Materialien versiegelt. Zum Beispiel, kann das Sichtprüfungssystem die Anwesenheit ermitteln oder Fehlen des Aluminiumfilmes in den Milchpulverdosen, ob der Aluminiumfilm versiegelt wird und ob der kleine Löffel fehlt und unqualifizierte Produkte zurückweisen Sie. Das Sichtprüfungssystem, das benutzt wird, um Defekte auf der inneren Wand von Milchpulverdosen zu ermitteln, kann Fremdkörper und Deformation der inneren Wand der Dose mit einer Genauigkeit von 99,70% ermitteln.

3. Aufkleber-Inspektion

Aufkleber sind eine brenzlige Stelle in den Lebensmittelsicherheitsinteressen. Sichtprüfungssysteme erlauben Herstellern, den Standort und den Kennsatzinhalt unter schnellen Produktionsbedingungen zu kontrollieren. Alle Etikettangaben können kontrolliert werden, um Verbrauchersicherheit und -befolgung der Aufkleber-bedingten Regelungen sicherzustellen.
Der Aufkleber der flexiblen Verpackung wird direkt auf der Oberfläche gedruckt. Die Druckerei installiert das Sichtprüfungssystem auf die Druck- Maschine, Trennsäge und andere Ausrüstung, um die Druck- Qualität der Druckerzeugnisoberfläche zu beurteilen und kann die Qualitätsprobleme wie das Überdrucken des Musters ermitteln wird gewährt nicht, Auslandsangelegenheit, und die Tinte fehlt. Und notieren Sie den Standort und das Bild des Defektes. Die Hinterkonfigurationsberichtmaschine liest die Defektdaten jeder Reise und steuert die Maschine, um die notierten Defektbeweise automatisch zu finden. Der Betreiber kann schneiden und die defekten Beweise auf der aufschlitzenden Tabelle verstärkend.

4. HAUSTIER Vorformlings-Inspektion

Der Auftritt der HAUSTIER-Flasche wird online kontrolliert, und die defekten ermittelten Produkte werden automatisch in der Realzeit durch den Zurückweisungsmechanismus zurückgewiesen: wenn die photoelektrische Abschirmung nicht größer als 2 Sekunden ist, arbeitet die Systemnichterfüllungen zum Prozess, der stabil sind und zum Kontrollsystem normalerweise. Durch die Entdeckung von Proben mit verschiedenen Graden an Defekten, wird die Induktionsgrenze auf die Ausrüstung erreicht: die ununterbrochene Versorgung von Defektproben wird benutzt, um zu überprüfen, dass die Entdeckungs-Leistungsfähigkeit die normale Startrate der Fertigungsstraße treffen kann. Gleichzeitig wurde es im Experiment gefunden, dass die Genauigkeitsrate (99,98%) der Füllstandlinie Entdeckung und andere Prozessentdeckung etwas niedriger als die von 95,36% war.