Hohe Präzisions-Genauigkeits-Sichtprüfungs-System für Industrie-Komponenten

Hohes Sichtprüfungs-System Presicion u. der Genauigkeit für Industrie-Komponenten

Inspektionshintergrund

Das automatische Auftrittkontrollsystem der Inspektionsausrüstung der industriellen Bildverarbeitung ist für den Auftritt, Größe und Defekte von Präzisions-Hardware-Waren, elektronische Bauelemente, keramische Teile, Gummisilikon, Schrauben und Nüsse, Handyzusätze, Automobilbefestiger, Luftfahrtbefestiger und andere Waren hauptsächlich passend. Wartung die automatische Entstörung. Wenn menschliche Inspektion verwendet wird, um die Form, die Größe und die Qualität des Produktes zu kontrollieren, wird das menschliche Auge leicht, wenn das menschliche Auge für eine lange Zeit benutzt wird, mit dem Ergebnis der niedrigen Arbeits-Leistungsfähigkeit und der erhöhten Produktdurchfallquote ermüdet.

Automatisierte Inspektionsausrüstung der industriellen Bildverarbeitung ist für produktreiche Inspektion wie Gummiringe, Schrauben, Nüsse, Handyteile, Edelstahl, Aluminium, Plastik, Hardware-Zusätze, Automobilbefestiger, Frühlinge, elektronische Teile und andere Produkte passend.

Inspektionsprinzip

Die automatisierte Sichtprüfungsausrüstung wandelt das Ziel um, das durch die CD-Kamera in ein Bildsignal gefangen genommen wird und mittelt es einem engagierten Bildverarbeitungssystem über und wandelt es in ein digitales Signal entsprechend Pixelverteilung, Helligkeit, Farbe und anderen Informationen um; das Bildsystem führt verschiedene Operationen auf diesen Signalen zu extrahieren durch. Die Eigenschaften des Ziels und steuern dann die Operation der Ausrüstung auf dem Standort entsprechend dem Ergebnis des Urteils. Hardware-Entdeckungs- und -siebungsausrüstung wird aus automatischem Fütterungssystem, Navigationsanlage des Getriebes, automatisches Maßsystem, automatisches sortierendes und Stanzensystem, Maß und Kontrollsystem und ComputerDatenverarbeitungssystem verfasst, das verschiedene Arten der Hardware automatisch ermitteln kann. Sein Arbeitsfluß ist, wie folgt:

1. Die Hardware wird in einer geordneten Art durch eine Vibrationsplatte und ein Förderband vereinbart, transportiert zur Vorderseite der linearen Bahn und dann die drehende Glasplatte kommt;
2. Die Glasplatte läuft und die Hardware wird unter die Kamera geholt, um Fotos zu machen;
Die Fotos werden dem KEYE-TECHNOLOGIE-Visions-Software-System für Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzision, Hochstabilitätsrealzeitentdeckung, Analyse und Berechnung übermittelt, um spezifische Defekte zu ermitteln und die guten und schlechten Produkte zu unterscheiden;
3. Schließlich werden die Systemsteuerungen die Ausrüstungsaktion auf Standort entsprechend dem Ergebnis des Urteils und die defekten Produkte automatisch beseitigt;
Gleichzeitig macht das System auch Statistiken auf allen Testergebnissen, notiert die Zahl der Hardware und die Zahl der unqualifizierten Hardware, die für Echtzeitüberwachung der Produktqualität bequem ist und neueres Management und Nachweisbarkeit erleichtert.

System-Betriebsparameter:

Dieser Plan erfordert einleitende Kommunikation zwischen den zwei Parteien und betrachtet umfassend die Komplexität und die Möglichkeit des Systems. Die Bestätigung von Flaschenprüfungsanforderungen und -indikatoren ist, wie folgt:

Systemvorteile

• 1. Der Abstand zwischen allen möglichen Kreisen kann überprüft werden;
• 2. Es kann den Abstand zwischen den Grenzen aller möglicher Komponenten überprüfen;
• 3. Es kann den Mittelabstand, weiten Mittelabstand und nahen Mitteabstand von jeder möglicher Grenze zur Mitte des Kreises überprüfen;
• 4. Überprüfen Sie ob das gestempelte Produkt ist geneigt, fehlend oder anormal an Größe;
• 5. Führen Sie die Inspektion gleichzeitig durch und die Schlussfolgerung kann durch COM, Input/Output, Internet, etc. exportiert werden;
• 6. Sie können Inspektionsbilder speichern und ansehen;