Herkunftsort: | China |
Markenname: | KEYE |
Zertifizierung: | NO |
Modellnummer: | KVIS |
Min Bestellmenge: | 1 Satz |
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Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Räucherung-freies Holz |
Lieferzeit: | 4 bis 6 Wochen |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1 eingestellt pro 4 Wochen |
Name: | CCD-Sichtprüfungs-System mit stroboskopischem Licht | Gewicht: | 500 KILOGRAMM |
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Garantie: | 1-jährig | Bedingung: | NEU |
Ausstellungsraum: | Kein | Technikentwurf: | Zur Verfügung gestellt |
Anwendungen: | Flaschenkapseln | Nach-Verkauf: | Remoter Service |
MOQ: | 1 Satz | Zahlung: | T/T, L/C, Paypal, Kreditkarte |
Hervorheben: | Sichtprüfungsmaschine,automatisiertes Visionskontrollsystem |
Vorteile des Systems
Algorithmus 1.AI: hohe Stabilität, passend der Umwelt- und Hintergrundstörung an; nach der Ausbildung verschiedene Defektproben können automatisch identifiziert werden |
2.Dataization: Unabhängige Datenbank, speichern mehrfache Proben, nicht-gute Produkte zu analysieren und behalten Geschichte |
3.Multi-orientation: ° 360 umfassend innerhalb und außerhalb der Proben |
Präzision 4.High: Entdeckungsgenauigkeit kann hoch sein |
5.Modularization, kann die Untersuchungsfunktion entsprechend tatsächlichem Bedarf des Kunden flexibel erhöhen oder verringern |
6.Easy zu funktionieren: Zu benützen ist einfach und einfach instandzuhalten |
7.Safety: Materialherstellung des medizinischen Grades, völlig konform mit Produktionsumwelt der medizinischen Bedarfe |
Inspektionsprinzip
Um sich heutiger in zunehmendem Maße schnell-entwickelnder Gesellschaft anzupassen, ist Entdeckungstechnologie der industriellen Bildverarbeitung wesentlich. Und Inspektion der industriellen Bildverarbeitung ist eine wichtige Rolle bei Produktion der industriellen Automatisierung, besonders für etwas Massenproduktionsunternehmen, durch die industrielle Bildverarbeitung geworden, zum der traditionellen Methode der manuellen Sichtprüfung zu ersetzen, identifizieren Produktfehler, und Realzeitproduktstandard-qualitäts-Daten führen die Überwachung durch, zum der defekten Produktion zu verringern, von Produktqualitätsstabilität sicherzustellen und von Marktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Die grundlegendste Eigenschaft des Systems der industriellen Bildverarbeitung ist, die Flexibilität und die Automatisierung der Produktion zu verbessern. In einigen gefährlichen Arbeitsbereichen, die nicht für Handbetrieb oder Gelegenheiten passend sind, in denen künstliche Vision schwierig ist, die Bedingungen zu erfüllen, ist industrielle Bildverarbeitung häufig benutzt, künstliche Vision zu ersetzen. Gleichzeitig bei umfangreicher sich wiederholender industrieller Industrieproduktion, kann der Gebrauch von Prüfmethoden der industriellen Bildverarbeitung die Leistungsfähigkeit und die Automatisierung der Produktion erheblich verbessern.
Entdeckungsklassifikation der industriellen Bildverarbeitung:
1. Entsprechend der Untersuchungsfunktion kann es in unterteilt werden: Positionierung, Defektentdeckung, zählend,/fehlende Entdeckung, Größenmaß.
2. Entsprechend der installierten Fördermaschine, kann es in unterteilt werden: on-line-Erfassungssystem und Offlineerfassungssystem.
3. Entsprechend der Entdeckungstechnologie: normalerweise es gibt Größenmaßtechnologie, Auftrittoberflächenfehlerentdeckung, OCR-Technologie und so weiter.
Inspektions-Anwendungsfall der industriellen Bildverarbeitung:
1. Sichtprüfung von Batterieprodukten: Entdeckung von Auftrittdefekten wie Fremdkörpern, Kratzern, Einrückungen, schlechten Vorsprüngen, Verschmutzung, Korrosion, Gruben, Vorsprungsbränden, schlechter Kodierung, unscharfen Charakteren, etc. von Batterieprodukten.
2. PWB-Leiterplattesichtprüfung: PWB-Leiterplatte-Produktform, Größe, Stift- und Fleckeninspektion sowie Integritätsinspektion von Lötmittelgelenken, von Richtungsfehlern, von etc.
3. Sichtprüfung von Präzisionsteilen: Maß der Länge, der Breite, der Höhe, des Durchmessers und anderer Maße der Präzisionsteile wie Schrauben, Lager, Gänge, etc. und Entdeckung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Kratzern, Defekten, etc.
Inspektion 4.Visual des Verpackens der Lebensmittel: Auftrittintegritätsinspektion, Barcodeidentifizierung und Engeinspektion des Verpackens der Lebensmittel; sortierendes und Farbsortieren, Flüssigkeitsinspektion, Zeichenerkennung des Produktionsdatums und Haltbarkeitsdauer Getränk; leerer Flaschenschaden auf füllender Linie, Sauberkeitsinspektion, etc.
Ansprechpartner: Ms. Amy Zheng
Telefon: +86 173 5515 4206