New Energy-Sichtprüfungs-Maschine für die Li-Ionbatterie-Oberflächen-Prüfung

Neue Energie-Sichtprüfmaschine für die Oberflächenprüfung von Li-Ion-Batterien

Systembetriebsparameter:

Inspektionsprinzip

Lithium-Ionen-Batterien haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, aber aufgrund der Einschränkungen durch Technologie und Produktionsbedingungen besteht ein großer Widerspruch zwischen Produktionskapazität und Nachfrage.Gegenwärtig ist die für Lithiumbatterie-Polschuhe verwendete Erkennungsmethode im Wesentlichen eine vollständige manuelle Sichtprüfung.Der Weg.Es besteht jedoch eine hohe Wahrscheinlichkeit vieler Defekte, nachdem die Polstücke bearbeitet wurden.Alle Polschuhe müssen vor der Batterielaminierung geprüft werden, und die Abfallprodukte, fehlerhaften Produkte (können nach der Verarbeitung verwendet werden) und Originalprodukte werden identifiziert und getrennt gelagert und verarbeitet.

Die Zuverlässigkeit, Stabilität und Effizienz der manuellen Erkennung kann nicht effektiv kontrolliert werden, und die Arbeitskosten während der Epidemie sind derzeit hoch, und die arbeitsintensive Produktion schränkt die kostengünstige Produktion von Lithiumbatterien direkt ein.Aufgrund des anhaltenden Personalmangels bleiben die Arbeitskosten hoch, und dieser Status quo wird anhalten, und der Kostendruck von Lithium-Batterien hat sich nicht gelöst.

Inspektionsdetails

• Die Verbesserung der Produktionsautomatisierung wird diese Situation verbessern.Um die Produktionskosten weiter zu senken und die Produktqualität zu verbessern, haben wir ein maschinelles Sichtprüfgerät für Lithium-Batterie-Polstücke entworfen und entwickelt, um den Automatisierungsgrad der Lithium-Batterie-Industrie zu beschleunigen.
• Bevor der Polschuh beschichtet und gebacken wird, wird die Beschichtungsbreite online in Echtzeit mit Bildverarbeitung erfasst, die Messdaten rechtzeitig bereitgestellt und die Beschichtungsbreite in Echtzeit korrigiert.
• Aufgrund der unterschiedlichen Beschichtungsbreite im Lichtbild passt die visuelle Greifkante nicht, sodass sich die Breite der Beschichtung ändert.Bei der Sichtprüfung kann das Ergebnis schnell und genau in Echtzeit ausgegeben und das OK/NG beurteilt werden.
• Die Popularisierung von Inspektionsgeräten mit maschinellem Sehen hat das bestehende Erkennungsverfahren unter Verwendung manueller visueller Inspektion untergraben.Stattdessen wird die automatische Inspektion durch maschinelles Sehen eingesetzt, was die Effizienz der industriellen Automatisierung beschleunigt, die Kosten der Unternehmen senkt und den Inspektionseffekt relativ verbessert.Der Inspektionseffekt ist stabil und stark verbessert.Verbesserung der Qualität der auf den Markt gebrachten Produkte.

Kameraposition

Das System verwendet vier Kameras, die erste Kamera wird verwendet, um die Breite von Kupferlaschen auf der Vorderseite des Akkupacks, die Breite von Kupferlaschen, die Erkennung von Kupferlaschen, die in die Hülle eindringen, die Breite von Aluminiumlaschen, die Breite von zu erkennen Aluminiumlaschen, die Breite von Aluminiumlaschen und die Breite von Aluminiumlaschen.Fallerkennung, die Breite der Pollaschen, die zweite Kamera wird verwendet, um die Breite der Vorderseitenversiegelung des Batteriepacks, das Vorhandensein oder Fehlen der Bodenversiegelung, die Erkennung der Siegelfläche und die Erkennung von Einklemmen zu erkennen .

Und die dritte Kamera wird verwendet, um die Breite der Kupferlaschen auf der Rückseite des Akkupacks zu erkennen., Breite des Kupferstreifens, Erkennung des Kupferstreifens in die Schale, Breite des Klebers des Aluminiumstreifens, Breite des Aluminiumstreifens, Erkennung des Aluminiumstreifens in die Schale, Breite zweier Streifen, die vierte Kamera wird verwendet, um die Breite der Rückseitendichtung des Batteriepacks zu erfassen , unten Erkennung der Dichtungspräsenz, Dichtungsoberflächenerkennung und Quetscherkennung.Die vier Kameras eröffnen jeweils Threads, starten den Thread, wenn eine Erkennung erforderlich ist, und unterbrechen den Thread, wenn keine Erkennung erforderlich ist.