PET-Flaschen-Inspektionssystem weist Fehler beim Spritzgießen zurück

HAUSTIER Flaschen-Kontrollsystem-Ausschussdefekte im Spritzen

Technischer Parameter

Inspektionsprinzip

Verpacken- der Lebensmittelinspektion umfasst Flaschenqualitätsmangelinspektion, Größeninspektion, Füllstandinspektion, Quantitätsinspektion und andere Inspektionseinzelteile. Traditionelle manuelle Inspektion kann nicht mit Produktionsanforderungen aufrechterhalten, und jetzt steigen Arbeitskosten, und Leistungsfähigkeit und Genauigkeit der manuellen Inspektion sind niedrig. Mehr Unternehmen und Hersteller suchen neue Maschinentechniken, um diese Probleme zu lösen, so hat industrielle Bildverarbeitung weitverbreitete Aufmerksamkeit und Anwendung empfangen.

Offenbar defekte Flaschen mit einer Kamera zu identifizieren ist eine Herausforderung. Lichtdurchlässige Gegenstände sind schwierig, damit Kameraobjektive „sehen“, und defekte Flaschen haben keine vorhersagbare Form. KEYE-TECHNOLOGIE löste dieses Problem für den Kunden und integrierte ein kundengebundenes Visionssystem für Flascheninspektion in ihre vorhandene Fertigungsstraße. Das System ist in der Lage, die klaren, defekten und undurchsichtigen Flaschen verschiedene Größen mit einer freundlichen Lösung des Budgets zu behandeln.

Inspektionsdetails

Der Visionssystemparameter ist mit dem Kunden übereingestimmt worden und ein PO ist herausgegeben worden. Intide-Technologie entwickelte den Projektplan und schloss die elektromechanische Designprüfung ab. Das defekte FlaschenErfassungssystem wird völlig im Labor geprüft.

Ein Fotoauge löst Visionssystem jeder Flasche aus, während die Flaschen die Linie kreuzen. Die Flasche wird durch eine Hintergrundbeleuchtung belichtet und schafft eine kontrastierende Ansicht der Flasche. Wenn der Kontrast schwarz ist, wird die Flasche vom undurchsichtigen Material hergestellt. Wenn der Kontrast grau ist, wird die Flasche bereift. Wenn das Licht nicht Kontrast schafft, ist die Flasche transparent. Das Muster-Entdeckungswerkzeug Patmax geometrische identifiziert verschiedene Aspekte jeder Flasche, einschließlich Flaschenhöhe, Breite und asymetrische Eigenschaften (wenn überhaupt).

Das Bildauge löst die Kamera aus, um einzelne Schnappschüsse jeder Flasche zu nehmen, die die Linie führt. Prozessbilder der intelligenten Kameras innerhalb der Kamera und die Daten in einer für einen Kunden entwickelnten Datenbank notieren. Datenpunktaußenseiter außerhalb des prozesskontrollierten Spektrums können Störungen auslösen. Auf der Fertigungsstraße vor dem Verpackenbereich, beseitigen eingebaute Stopper die defekten oder schädigenden Flaschen.

Unternehmensprofil

KEYETECH ist immer an der Anwendung der künstlichen Intelligenz in der Sichtweitetechnologie festgelegt worden, menschliche Augen und Gehirnentscheidung durch Berechnungen der industriellen Bildverarbeitung und AI-Argumentation ersetzt und die Qualitätsentdeckung integriert und zu den Industrieprodukten in der traditionellen Herstellung sortiert, um die Produktion mehr Digital-Analog-Wandlung, Intelligenz, Sichtbarmachung und Ausdauer zu machen. Auch verbessert erheblich die Leistungsfähigkeit und die Genauigkeit der industriellen Entdeckung und erhöht das intelligente Niveau der Fertigungsindustrie.

Kundendienst

Die Firma hat ein komplettes Team des technischen Services und schnellen einen Wartemechanismus und hat Spezialisten des eingeweihten Services für jeden Kunden, der technische Beratung und Fehlerberichte von den Kunden jederzeit empfangen kann. Und schnelle Antwort zu den Kundennotn- sicherstellen, um zu garantieren dass Kunden zufriedenstellenden Service empfangen. Während des epidemischen oder wegen der speziellen Gründe, wenn Nachverkaufsingenieure nicht imstande sind, den Standort zu erreichen, kann der Service-Center Kundenausrüstung auf die Fehlersuche und technische Beratung entfernt einstellen.

Nachdem die Ausrüstung in der Kundenseite ankommt, kommt der Nachverkaufsingenieur in der Zeit, Geräteeinbau, die Beauftragung und Operationstraining durchzuführen an. Die Produktqualität der ganzen Maschine ist nachweisbar, und der Qualitätsgarantiezeitraum ist von Annahmetag 1-jährig. Im Falle der nicht menschlichen Störungen während des Garantiezeitraums, kommen Nachverkaufsingenieure schnell im Standort an oder stellen Fernanleitung für freie Wartung zur Verfügung.