Glasgefäß setzt sich Kontrollsystem in der mechanische Automatisierungs-Produktion ab

Glasgefäß setzt sich Kontrollsystem in der mechanische Automatisierungs-Produktion ab

Systemeigenschaften

Sichtprüfung

Glasflaschen sind in der Nahrung, in der Medizin, im Getränk und in anderem Produktverpacken weitverbreitet. Die traditionelle Glasflaschennachweismethode (manuelle Entdeckung) hat Probleme wie niedrige Leistungsfähigkeit und hohe Arbeitsintensität. Seine Entdeckungsgenauigkeit wird leicht durch externe Faktoren beeinflußt, und die Zuverlässigkeit der Entdeckungsergebnisse ist nicht hoch.

Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung, fährt die Geschwindigkeit der Fertigungsstraße fort sich zu erhöhen, und manuelle Inspektion kann die Geschwindigkeitsbedingungen nicht mehr erfüllen. In den letzten Jahren hat Technologie der industriellen Bildverarbeitung sich schnell entwickelt und ist verwendet worden für on-line-Inspektion von verschiedenen Produkten, Glasflaschen
Defektentdeckung ist eine vieler typischen Anwendungen der Sichtprüfung.

Inspektionsprinzip

Die Glasflaschen-Defektentdeckung, die auf Technologie der industriellen Bildverarbeitung verwirklicht basiert hauptsächlich, die Untersuchungsfunktion von menschlichen Augen mithilfe des Systems der industriellen Bildverarbeitung und bezieht optische Technologie, elektronische Technologie, Bildverarbeitungstechnologie, mechanische Automationstechnik und Rechnersteuerungstechnologie mit ein.

Die Glasflaschen-Defektentdeckung, die auf Technologie der industriellen Bildverarbeitung basiert, ist, die Bilder zu verarbeiten und zu analysieren, die durch industrielle Kameras mithilfe der Entdeckungs-Software der industriellen Bildverarbeitung, die Entdeckungsergebnisse zu analysieren, um spezifische Berichtsinformationen zu erzeugen gesammelt werden und verwendet die Ergebnisse, um das Produktionsverfahren und die Bewegung des gemessen zu werden Gegenstandes zu steuern.

Inspektionsdetails

Die Hauptuntersuchungsfunktionen der Glasflaschen-Defektinspektionsmaschine sind:

• Größenentdeckung (einschließlich Flaschenhöhe, Flaschenkörper inner und Außendurchmesser, Flaschenmundaußendurchmesser, Flaschenmundhöhe, etc.);
• Defekte im Auftritt der Flasche (einschließlich Blasen, Verunreinigungen, Falten, horizontale und vertikale Streifen, Adhäsionen, Steine, Sprünge, Einschnitte, Abnutzungen und offensichtlicher Ölschmutz, Fingerabdrücke, etc.);
• Defekte an der Unterseite der Flasche (einschließlich ungleiche Unterseite, Dornen, teilweise Unterseite, Steine, etc.);
• Flaschenschulterdefekte (einschließlich schräge Schultern, gekrümmte Flaschen, ähnliche Auftrittdefekte zum Flaschenkörper, etc.);
• Die Hauptuntersuchungsfunktionen der Getränkefüllungs-Inspektionsmaschine sind-:
• Leere Fremdkörperentdeckung der Flasche;
• Leere Flaschenkörper-Defektentdeckung;
• Füllende waagerecht ausgerichtete Entdeckung;
• Ablesen von Statistiken des Verpackendatums;
• Barcode, QR-Codelesestatistiken, etc.