Herkunftsort: | China |
Markenname: | KEYE |
Zertifizierung: | CE/ISO 9001 |
Modellnummer: | KVIS |
Min Bestellmenge: | 1 SATZ |
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Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | Räucherung-freies Holz |
Lieferzeit: | 6 bis 8 Wochen |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 30 SÄTZE PRO MONAT |
Produktbezeichnung: | Maschinen zur Kameraüberwachung von flüssigen Pulverprodukten in Glasbehältern | Merkmal: | Vollautomatisch |
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Marke: | KEYE | Verkaufsstellen: | Intelligent |
Anwendungen: | Qualifizierte Produktkontrolle | Prüfbericht: | Bereitstellung |
Nach dem Verkauf: | Remoter Service | Einzelheiten: | Hohe Reinheit |
Ladehafen: | Schanghai | Gewährleistung: | 1 Jahr |
MOQ: | 1 Satz | ||
Hervorheben: | Produkte in Pulverform Kamera-Vision-Inspektionsmaschine,Maschinen für die Inspektion der Sicht mit Flüssigkamera,Intelligente Kamera-Inspektionsmaschine 220 V |
Maschinen zur Kameraüberwachung von flüssigen Pulverprodukten in Glasbehältern
Unternehmensprofil
Keye Technology stützt sich auf das Keye-Labor für Mustererkennung der Universität für Wissenschaft und Technologie in China,und verfügt über ein hochrangiges Doktorandenteam für Forschung und Entwicklung, das die gesamte Technologie-Kette der Optik abdeckt., Mechanik, Elektrizität, Informatik und Software.
Durch die Projektpraxis in den Bereichen Verpackungsbehälter, 3C, Medizin, Textil, Lebensmittel usw. wurde die KVS-AI-Software- und Hardwareplattform geschaffen.Damit KI-Technologie in echte Produktivität umgewandelt werden kannWir bieten visuelle Bildgebung, Algorithmus-Computing-Leistung und automatische Steuerung von KI-Systemlösungen für verschiedene Unterindustrien.
Kontrollprinzip
Die Verpackungsmaterialien von Glasflaschen werden immer vielfältiger und die allgemeinen Anforderungen an die Verpackungshersteller steigen ebenfalls stetig.die Anforderungen an die geometrische Größe und die Erscheinungsqualität von Glasflaschen werden immer strenger.
Aufgrund der hohen Temperaturen in der Umgebung der Glasflaschenherstellung sind mehr als 80% der Prüfverfahren, die derzeit von den meisten Glasherstellern angewendet werden, manuell.Die Kontrollnormen sind nicht einheitlich, ist die Effizienz gering, wird stark von der Subjektivität beeinflusst und ist fehleranfällig.die manuelle Inspektion durch automatisierte Bildverarbeitungsanlagen ersetzt werden muss;.
Art der Defekte
Risse: Die häufigsten Teile sind der Mund, der Hals und die Schultern der Flasche. |
Ungleichmäßige Dicke: Hauptursache ist, dass die Temperatur der Glaströpfchen ungleichmäßig ist.Das Niedertemperaturteil hat eine hohe Widerstandsfähigkeit und ist dicker |
Verformung: Wenn der Boden der Flasche noch weich ist, werden die Markierungen des Förderbandes darauf gedruckt, wodurch der Boden der Flasche ungleichmäßig wird |
Aussteigen: Defekte, bei denen die Nahtlinie der Glasflasche oder der Mundrand nach außen ragt |
Falten: Die Hauptursache für Falten ist, dass der Mund zu kalt und der Mund zu lang ist. |
Blasen: Blasen, die während des Formierungsprozesses entstehen, sind oft mehrere große Blasen oder mehrere kleine Blasen, die zusammenkommen |
Einzelheiten der Inspektion
Diese Lösung basiert auf den tatsächlichen Bedingungen des Werkstücks vor Ort.und visuell die geometrischen Abmessungen und Erscheinungsfehler transparenter Glasflaschen untersucht, um die manuelle Inspektion zu ersetzenDas Inspektionssystem integriert visuelle optische Hardware, KI-Software für das Inspektionssystem mit künstlicher Intelligenz, fehlerhafte Produktablehnung und Zählgeräte.Die Prüfgeräte sind angeschlossen und installiertDie Ausrüstung kann 7*24 Stunden täglich betrieben werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
Bei der Messung der Größe und des Erscheinungsbildes der Ausrüstung wird eine Foto-Identifikationsprüfung durchgeführt.und mehr als 20 Bilder können für eine Glasflasche für Aussehen Defekt Inspektion gesammelt werdenDie spezifische Anzahl der Sammlungen wird anhand der tatsächlichen Kontrollsituation bestimmt.Es ermittelt gute und defekte Produkte durch Vergleich und Analyse mit der Bildverarbeitungssoftware und standardisierten Proben. Die defekten Produkte werden online erkannt und automatisch beseitigt. Nachdem das fertige Produkt überprüft wurde, kann die Zählfunktion realisiert werden, und die Zählgenauigkeit beträgt 99,9%.
Ansprechpartner: Ms. Amy Zheng
Telefon: +86 173 5515 4206