| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | KEYE |
| Zertifizierung: | CE/ISO 9001 |
| Modellnummer: | KVIS-DR |
| Min Bestellmenge: | 1 SATZ |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Räucherung-freies Holz |
| Lieferzeit: | 4 bis 6 Wochen |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1 eingestellt pro 4 Wochen |
| Artikel: | Cap -Sortiermaschine | Material: | SS 304 / Kohlenstoffstahl |
|---|---|---|---|
| Farbe: | grau | Strcture: | Stabel |
| Algorithmus: | Tiefes Lernen | Kameratyp: | Hochgeschwindigkeits-Industriekamera |
| OEM: | Ja | Paket: | Holzverpackung |
| Hervorheben: | Automatisches Kontrollsystem FPGAs,Automatisches Kontrollsystem AC220,FPGA automatisierte Qualitätskontrollsysteme |
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Maschinen zur Sichtprüfung und Fehlerklassifizierung von Kunststoff-Diebstahlsicherungen
Unternehmensprofil
Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd. ist ein chinesisches nationales High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Anwendung von KI-Technologie in der visuellen Inspektionsindustrie spezialisiert hat. Als führender Hersteller & Designer kann es fortschrittlichste KI-visuelle Inspektionsgeräte und maßgeschneiderte KI-Systemlösungen für visuelle Bildgebung, Rechenleistung, Algorithmen und automatische Steuerungssoftware für verschiedene Teilindustrien anbieten.
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Das Unternehmen wurde 2011 gegründet und verfügt über ein hochrangiges F&E-Team von führenden nationalen Forschungsinstituten für Optik und ein Kern-Doktorandenteam von der USTC, das die gesamte Technologiekette von Optik, Elektrik, Mechanik, Algorithmen und Software abdeckt. Unsere Produkte können in der Getränke-, Pharma-, Milch-, Wein-, Textil-, neuen Energie-, Landwirtschafts- und anderen Verpackungsindustrie eingesetzt werden.
Inspektion Übersicht
Das Designschema verwendet industrielle Kameras mit hoher Auflösung und Hochleistungs-Blitzlichtquellen, um eine umfassende Sichtprüfung auf Erscheinungsfehler von Produkten durchzuführen. Die Inspektionsgeschwindigkeit beträgt 300-1500 Stück/min, und die Geräte können 24 Stunden am Tag betrieben werden. Produkte können online automatisch abgelehnt werden.
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Der gesamte Satz von Vision-Maschinen umfasst mechanische Teile, visuelle elektronische Hardware und Vision-Systemsoftware. Der Ein- und Ausgang der Inspektionsmaschine kann in die Förderanlage des Kunden vor Ort integriert und je nach spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden mit vorgelagerten und nachgelagerten Produktionsanlagen verbunden werden.
Systemmerkmale
| 1. Fehlererkennung: Es kann Fehler schnell identifizieren und Alarme auslösen |
| 2. Statistische Analyse: Echtzeit-statistische Testdaten zur genauen Erfassung der aktuellen Produktionssituation |
| 3. Automatische Etikettierung: automatische und effiziente Erkennung von Erscheinungsfehlern und Farbunterschieden von reflektierenden Etiketten und Markierung |
| 4. Fehlererkennung: Erkennung einer Vielzahl von Fehlern, einschließlich Übersprühen, Kleben, Ziehen von Drähten, fehlender Tinte, dunkle Markierungen, weiße Flecken, Partikel, Hautschuppen, drei Verletzungen, schlechte Zeichen, Schrumpfung und andere Fehler |
| 5.Intelligentes Management: kann die Systemplattform verwalten, kann auf mehreren Plattformen gleichzeitig bestehen und das System zeichnet Fehler auf |
| 6. Erkennungsgenauigkeit: Gemäß den Erkennungsanforderungen des Kunden können verschiedene Maschinentypen und Lösungen flexibel an die Größe und Erkennungsgenauigkeit des Werkstücks angepasst werden |
Unsere Vorteile
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Kooperationspartner
KEYETECH hat sich stets der Anwendung künstlicher Intelligenz im Bereich der Vision-Technologie verschrieben, indem menschliche Augen und Gehirnentscheidungen durch maschinelles Sehen und KI-Schlussfolgerungsberechnungen ersetzt werden und die Qualitätsprüfung und -sortierung in traditionellen Fertigungsindustrien integriert wird, um die Produktion digitaler, intelligenter, visualisierter und beständiger zu gestalten. Außerdem wird die Effizienz und Genauigkeit der industriellen Erkennung erheblich verbessert und das intelligente Niveau der Fertigungsindustrie gesteigert.
** Unser Unternehmen hat viele namhafte Unternehmen wie Coca-Cola, P&G, Unilever, ALPLA, Shriji Polymer, Berry Global, Aptar, LAMIPAK, TPAC, PACT Group usw. bedient.
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Lieferzeit
Der Produktionszyklus der gesamten Maschine wird voraussichtlich 60 Tage dauern. Wenn zusätzliche Inspektionsanforderungen hinzugefügt oder weitere Anpassungen vorgenommen werden müssen, verlängert sich die Zeit entsprechend. Nachdem die Ausrüstung beim Kunden eingetroffen ist, ordnet unser Unternehmen Kundendienstpersonal an, um die Installation und Anpassung beim Kunden abzuschließen.
Ansprechpartner: Ms. Amy Zheng
Telefon: +86 173 5515 4206