OCR-Inspektions-Maschine für Medizin-Kasten verringern den Arbeitslohn

OCR-Inspektionsmaschine für Medikamentenboxen reduziert die Arbeitskosten

Merkmale des Systems

Inspektionsprinzip

Die Herstellung von Arzneimitteln in der pharmazeutischen Industrie steht in direktem Zusammenhang mit der Gesundheit und Lebenssicherheit der Öffentlichkeit, und die bisherigen manuellen Herstellungs- und Testmethoden werden zwangsläufig Mängel aufweisen.Daher sind die Transformations- und Modernisierungsanforderungen von Pharmaunternehmen in Bezug auf Prozessproduktion, Umwelt und Produktqualität dringender.

Im pharmazeutischen Prozess steht die Arzneimittelprüfung an erster Stelle, um die Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln zu gewährleisten.Herkömmliche Drogenerkennung beruht hauptsächlich auf der Erkennung durch das menschliche Auge, und die Genauigkeit und Effizienz sind relativ gering.Angesichts der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an die Arzneimittelqualität wird die visuelle Inspektionstechnologie von vielen Pharmaunternehmen aufgrund ihrer natürlichen Vorteile in Bezug auf Effizienz und Genauigkeit bevorzugt.

Technische Schwierigkeiten

• Sie müssen mehrere Produkte und mehrere Zeichenzeilen erkennen
• Hohe Genauigkeit erforderlich
• Es gibt Reflexionen und Stapelungen von Kunststofffolien, was die Identifizierung beeinträchtigt

Details der Inspektion

KEYE TECH verwendet die visuelle OCR-Zeichenprüftechnologie, um Unternehmen effizient dabei zu helfen, die Schwierigkeiten bei der Produktion von mehrzeiligen Zeichen mehrerer Produkte zu lösen, Kunststofffolien haben Reflexionen und das Stapeln hat Auswirkungen auf die Erkennung.Nachdem das Erkennungssystem die Produktbilder durch den Bildverarbeitungssensor erfasst und an das System gesendet hat, extrahiert und analysiert das System die aufgenommenen Bilder.Wenn es erkennt, dass die Zeichen der Medikamentenschachtel fehlen oder verschwommen sind, sendet das System ein Signal an das Zurückweisungsgerät, um eine Zurückweisungsverarbeitung und Alarmaufforderungen zu geben.Die Identifizierungserkennungsrate und -genauigkeit des Systems wurden erheblich verbessert, wodurch die Produktionseffizienz und Automatisierung des Unternehmens effektiv verbessert wurden.

Die pharmazeutische Industrie hat strenge Anforderungen an die Herstellung von Arzneimitteln.Wenn die Arzneimittelpartikel in den Blister geladen werden, muss der Hersteller sicherstellen, dass alle Arzneimittelpartikel im Blister intakt sind.Wenn das Medikament die Fabrik verlässt, muss der Hersteller außerdem sicherstellen, dass in jeder Packung kein Mangel an Medikamentenpartikeln vorhanden ist.Die herkömmliche Erkennung von Drogenpartikeln beruht auf einer manuellen visuellen Inspektion, die Probleme mit geringer Effizienz und hohen Kosten hat.Mit der rasanten Entwicklung im Bereich der künstlichen Intelligenz beginnen die Hersteller, ihr Augenmerk auf die maschinelle Bildverarbeitung zu richten.

Merkmale des Systems

• 1. Es kann eine vollständige 360-Grad-Inspektion der Kapsel, einschließlich beider Enden der Kapsel, ohne blinde Flecken und mit hoher Genauigkeit realisieren.
• 2. Alle Erkennungen von transparenten Kapseln, durchscheinenden Kapseln, farbigen Kapseln, pflanzlichen Kapseln usw. können realisiert werden.
• 3. Die Klassifizierung des Inspektionsstandards kann realisiert werden, und der Kunde kann den Inspektionsstandard für Kapseldefekte auswählen, um unterschiedliche Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
• 4. Die Betriebsschnittstelle nimmt einen industriellen Touchscreen an, der einfach zu bedienen ist und die Anforderungen an das kulturelle Niveau der Arbeitnehmer reduziert.
• 5. Es werden importierte pneumatische Komponenten verwendet, und die pneumatischen Komponenten haben eine lange Lebensdauer.
• 6. Der neueste eingebettete lüfterlose Industriecomputer wird übernommen, der klein ist und durch Umweltfaktoren verursachte Computerabstürze eliminiert.
• 7. Das Abbildungssystem und das Übertragungssystem sind elektrisch isoliert, und es wird eine elektrische Doppelversicherung übernommen, um sicherzustellen, dass die genauen Komponenten nicht beschädigt werden.
• 8. Es kann 24 Stunden lang ununterbrochen produzieren und das Geräusch beträgt weniger als 65 Dezibel, und die Temperatur des Rumpfes wird auf normaler Temperatur gehalten.